一种煤热解气的分离与能量回收集成的设备
本实用新型涉及一种煤热解气的分离与能量回收集成的设备，通过塔底泵循系统、II蒽油泵循系统、I蒽油泵循系统、洗油泵循系统随热解气的能量进行有效回收。分离后的煤气从油洗分馏塔冷凝器采出，轻油、酚油、萘油三混馏分进入常压分离塔分离采出，洗油、I蒽油、II蒽油由油洗分馏塔侧线汽提后采出，重油由塔底采出。经过该工艺能量回收与产品分离之后，产品纯度高，能量回收率高。本实用新型的有点是通过油洗分馏工艺，可以减少含酚废水的处理量，降低油水分离的难度，降低设备费用，实现能量的有效回收，产品纯度高。使用范围广，亦可用于油砂、油页岩、废旧轮胎、石油焦、有机废料和生物质的热解干馏产物分离。
实用新型
CN201820941950.8
2018-06-19
CN208898797U
2019-05-24
C10B27/00(2006.01)
天津大学
李洪;刘凯隆;李鑫钢;高鑫;丛山;许长春
300072 天津市南开区卫津路92号
天津盛理知识产权代理有限公司
赵瑶瑶
1.一种煤热解气的分离与能量回收集成的设备，其特征在于：包括油洗分馏塔、塔底循环泵、塔底循环换热器、II蒽油循环泵、II蒽油循环换热器、I蒽油循环泵、I蒽油循环换热器、洗油循环泵、洗油循环换热器、塔顶循环泵、塔顶循环换热器、II蒽油汽提塔、I蒽油汽提塔、洗油汽提塔、冷凝器、储罐、常压分离塔、再沸器、全凝器；热解油气从底部进入油洗分馏塔； 通过管道连接油洗分馏塔与II蒽油循环泵经过II蒽油循环换热器之后返回油洗分馏塔； 通过管道连接油洗分馏塔与I蒽油循环泵经过I蒽油循环换热器之后返回油洗分馏塔； 通过管道连接油洗分馏塔与洗油循环泵经过洗油循环换热器之后返回油洗分馏塔； 通过管道连接油洗分馏塔与II蒽油汽提塔，II蒽油汽提塔塔底设有物流采出，塔顶气相返回油洗分馏塔； 通过管道连接油洗分馏塔与I蒽油汽提塔，I蒽油汽提塔塔底设有物流采出，塔顶气相返回油洗分馏塔； 通过管道连接油洗分馏塔与洗油汽提塔，洗油汽提塔塔底设有物流采出，塔顶气相返回油洗分馏塔； 通过管道连接油洗分馏塔与冷凝器，经过冷凝器后进入储罐，储罐设有物流采出并部分返回油洗分馏塔部分进入常压分离塔； 通过管道连接常压分离塔与再沸器和全凝器，并在塔顶塔底测线均设有物流采出。 2.根据权利要求1所述的煤热解气的分离与能量回收集成的设备，其特征在于：所述油洗分馏塔具有12-100块理论板，II蒽油侧线采出位置是第6-77块理论板，I蒽油侧线采出位置是第4-56块理论板，洗油侧线采出位置是第3-36块理理论板。 3.根据权利要求1所述的煤热解气的分离与能量回收集成的设备，其特征在于：所述油洗分馏塔塔底泵循采出位置是第8-91块理论板，II蒽油泵循采出位置是第6-77块理论板，I蒽油泵循采出位置是第4-56块理论板，洗油泵循采出位置是第3-36块理论板，塔顶泵循采出位置是第3-15块理论板。 4.据权利要求1所述的煤热解气的分离与能量回收集成的设备，其特征在于：所述油洗分馏塔II蒽油汽提塔理论板数为2-15块，I蒽油汽提塔理论板数为2-15块，洗油汽提塔理论板数2-15块。