一种蜡油加氢方法和系统
本发明涉及石油炼制领域，公开了一种蜡油加氢方法和系统，该方法包括：（1）将蜡油原料油、含氢气体与第一加氢处理催化剂接触，将得到的第一加氢处理物流分为第一加氢处理物流a和第一加氢处理物流b两部分，将所述第一加氢处理物流a进行气液分离，得到第一加氢处理气相物流和第一加氢处理液相物流；（2）将第一加氢处理物流b、第一加氢处理液相物流、含氢气体与第二加氢处理催化剂接触，得到加氢处理生成物流；（3）将第一加氢处理气相物流、催化裂化轻循环油与加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应，得到加氢精制生成物流。本发明提供的方法和系统可以生产优质的催化裂化原料，且工艺灵活，能耗低。
发明专利
CN201811627154.8
2018-12-28
CN109988630A
2019-07-09
C10G67/00(2006.01)
中国石油化工股份有限公司
刘涛;张学辉;方向晨;李宝忠;彭绍忠;王仲义
100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号
1.一种蜡油加氢方法，包括如下步骤： （1）在第一加氢处理条件下，将蜡油原料油、含氢气体与第一加氢处理催化剂接触，得到第一加氢处理物流，将所述第一加氢处理物流分为第一加氢处理物流a和第一加氢处理物流b两部分，将所述第一加氢处理物流a进行气液分离，得到第一加氢处理气相物流和第一加氢处理液相物流； （2）在第二加氢处理条件下，将第一加氢处理物流b、第一加氢处理液相物流、含氢气体与第二加氢处理催化剂接触，得到加氢处理生成物流； （3）在加氢精制条件下，将第一加氢处理气相物流、催化裂化轻循环油与加氢精制催化剂接触进行加氢精制反应，得到加氢精制生成物流。 2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述蜡油原料油的初馏点为100-400℃，终馏点为405-650℃； 优选地，所述蜡油原料油选自直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、合成油和页岩油中的至少一种。 3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述催化裂化轻循环油的初馏点为100-200℃，终馏点为320-400℃； 优选地，催化裂化轻循环油与蜡油原料油的重量比为0.1-3：1，优选为0.3-1.1：1。 4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一加氢处理催化剂和第二加氢处理催化剂各自独立地含有载体和活性组分，所述活性组分选自第VIB族和/或第VIII族金属元素中的至少一种，所述载体为氧化铝和/或含硅氧化铝； 优选地，以第一加氢处理催化剂的总量为基准，以氧化物计，第VIB族金属元素的含量为10-35重量%，第VIII族金属元素的含量为3-15重量%； 优选地，以第二加氢处理催化剂的总量为基准，以氧化物计，第VIB族金属元素的含量为10-35重量%，第VIII族金属元素的含量为3-15重量%； 优选地，第一加氢处理催化剂的比表面积为100-650m2/g，孔容为0.15-0.6mL/g； 优选地，第二加氢处理催化剂的比表面积为100-650m2/g，孔容为0.15-0.6mL/g。 5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一加氢处理条件和第二加氢处理条件各自独立地包括：反应压力为3-19MPa，反应温度为300-450℃，液时体积空速0.2-6h-1，氢油体积比为100-2000：1； 优选地，所述第一加氢处理条件和第二加氢处理条件各自独立地包括：反应压力为4-17MPa，反应温度为320-420℃，液时体积空速0.4-4h-1，氢油体积比为400-1500：1。 6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，第一加氢处理气相物流占步骤（1）中所述含氢气体的体积百分比为5-95%，优选为10-80%。 7.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，第一加氢处理物流a占第一加氢处理物流a和第一加氢处理物流b总量的百分比为5-95重量%，优选为10-80重量%。 8.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述加氢精制催化剂含有载体和活性组分，所述活性组分选自第VIB族和/或第VIII族金属元素中的至少一种，所述载体为氧化铝和/或含硅氧化铝； 优选地，以加氢精制催化剂的总量为基准，以氧化物计，第VIB族金属元素的含量为10-35重量%，第VIII族金属元素的含量为3-15重量%； 优选地，加氢精制催化剂的比表面积为100-650m2/g，孔容为0.15-0.6mL/g； 优选地，所述加氢精制条件包括：反应压力为3-19MPa，反应温度为260-450℃，液时体积空速0.2-6h-1，氢油体积比为100-2000：1，进一步优选反应温度为280-410℃。 9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括将催化裂化轻循环油进行切割，得到轻馏分和重馏分，所述切割的温度为245-300℃；步骤（3）包括：在第一加氢精制条件下，将第一加氢处理气相物流、重馏分、含氢气体和第一加氢精制催化剂接触进行第一加氢精制反应，得到第一加氢精制物流；在第二加氢精制条件下，将所述第一加氢精制物流、轻馏分、含氢气体和第二加氢精制催化剂接触进行第二加氢精制反应； 优选地，第二加氢精制反应的温度低于第一加氢精制反应的温度，进一步优选地，第二加氢精制反应的温度比第一加氢精制反应的温度低5-20℃。 10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，步骤（2）还包括：将所述加氢处理生成物流进行分离、分馏得到加氢处理富氢气体、加氢处理气体、加氢处理石脑油、加氢处理柴油和加氢处理重馏分；步骤（3）还包括：将所述加氢精制生成物流进行分离、分馏得到加氢精制富氢气体、加氢精制气体、加氢精制石脑油和加氢精制柴油； 优选地，步骤（2）所述分离包括高压分离和低压分离，所述加氢处理生成物流经高压分离得到加氢处理富氢气体和加氢处理高压分离液相物流，将所述加氢处理高压分离液相物流进行低压分离，得到加氢处理气体和加氢处理液相物流，加氢处理液相物流分馏得到加氢处理石脑油、加氢处理柴油和加氢处理重馏分； 优选地，步骤（3）所述分离包括高压分离和低压分离，所述加氢精制生成物流经高压分离得到加氢精制富氢气体和加氢精制高压分离液相物流，将所述加氢精制高压分离液相物流进行低压分离，得到加氢精制气体和加氢精制液相物流，加氢精制液相物流分馏得到加氢精制石脑油和加氢精制柴油； 优选地，该方法还包括：将所述加氢处理富氢气体和加氢精制富氢气体循环利用以提供所需含氢气体。 11.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：将所述加氢处理生成物流和所述加氢精制生成物流混合得到混合物流，然后将所述混合物流进行分离、分馏； 优选地，将所述混合物流进行高压分离得到混合富氢气体和混合高压分离液相物流，将所述混合高压分离液相物流进行低压分离，得到混合气体和混合液相物流，混合液相物流分馏得到混合石脑油、混合柴油和混合重馏分； 优选地，该方法还包括：将所述混合富氢气体循环利用以提供所需含氢气体。 12.一种蜡油加氢系统，该系统包括： 第一加氢处理单元（1）； 气液分离器（2），所述气液分离器（2）用于对经过第一加氢处理单元（1）得到的第一加氢处理物流的一部分进行气液分离，得到第一加氢处理气相物流和第一加氢处理液相物流； 第二加氢处理单元（3），第一加氢处理物流的剩余部分、第一加氢处理液相物流在第二加氢处理单元（3）中进行第二加氢处理，得到加氢处理生成物流； 催化裂化轻循环油供应单元（4），所述催化裂化轻循环油供应单元（4）用于提供催化裂化轻循环油； 加氢精制单元（5），所述催化裂化轻循环油供应单元（4）提供的催化裂化轻循环油和所述第一加氢处理气相物流在加氢精制单元（5）中进行加氢精制得到加氢精制生成物流。 13.根据权利要求12所述的系统，其中，所述气液分离器（2）包括反应物流入口、液相导管和气相导管；气液分离器（2）的反应物流入口与第一加氢处理单元（1）的出口连通，所述第一加氢处理液相物流通过液相导管引入第二加氢处理单元（3），所述第一加氢处理气相物流通过气相导管引入加氢精制单元（5）。 14.根据权利要求12或13所述的系统，其中，该系统还包括： 加氢处理分离单元，所述加氢处理分离单元包括串联连接的加氢处理高压分离器（61）和加氢处理低压分离器（62），第二加氢处理单元（3）的出口与加氢处理高压分离器（61）的入口通过管线连通；所述加氢处理生成物流在加氢处理高压分离器（61）中进行高压分离得到加氢处理富氢气体和加氢处理高压分离液相物流，加氢处理高压分离液相物流在加氢处理低压分离器（62）中进行低压分离，得到加氢处理气体和加氢处理液相物流； 加氢处理分馏塔（7），加氢处理分馏塔（7）的入口与加氢处理低压分离器（62）的出口通过管线连通，加氢处理液相物流在加氢处理分馏塔（7）中进行分馏，得到加氢处理石脑油、加氢处理柴油和加氢处理重馏分； 加氢精制分离单元，所述加氢精制分离单元包括串联连接的加氢精制高压分离器（81）和加氢精制低压分离器（82），加氢精制单元（5）的出口与加氢精制高压分离器（81）的入口通过管线连通；所述加氢精制生成物流在加氢精制高压分离器（81）中进行高压分离得到加氢精制富氢气体和加氢精制高压分离液相物流，加氢精制高压分离液相物流在加氢精制低压分离器（82）中进行低压分离，得到加氢精制气体和加氢精制液相物流； 加氢精制分馏塔（9），加氢精制分馏塔（9）的入口与加氢精制低压分离器（82）的出口通过管线连通，加氢精制液相物流在加氢精制分馏塔（9）中进行分馏，得到加氢精制石脑油和加氢精制柴油。 15.根据权利要求14所述的系统，其中，加氢处理高压分离器（61）和加氢精制高压分离器（81）的气相出口各自独立地与第一加氢处理单元（1）的入口和/或第二加氢处理单元（3）的入口连通，以将所述加氢处理富氢气体和所述加氢精制富氢气体循环利用以提供系统所需氢气。 16.根据权利要求12或13所述的系统，其中，该系统还包括： 混合分离单元和混合分馏塔（11），混合分离单元包括串联连接的混合高压分离器（101）和混合低压分离器（102），混合低压分离器（102）的出口与混合分馏塔（11）的入口连通； 第二加氢处理单元（3）的出口和加氢精制单元（5）的出口与混合高压分离器（101）的入口连通；所述加氢处理生成物流和加氢精制生成物流混合后在混合高压分离器（101）中进行高压分离，得到混合富氢气体和混合高压分离液相物流； 混合高压分离液相物流在混合低压分离器（102）中进行低压分离，得到混合气体和混合液相物流； 混合液相物流在混合分馏塔（11）中进行分馏，得到混合石脑油、混合柴油和混合重馏分； 优选地，混合高压分离器（101）的气相出口与第一加氢处理单元（1）的入口和/或第二加氢处理单元（3）的入口连通，以将所述混合富氢气体循环利用以提供系统所需氢气。 17.根据权利要求12-16中任意一项所述的系统，其中，加氢精制单元（5）包括串联设置的第一加氢精制单元（51）和第二加氢精制单元（52）； 该系统还包括：设置在第一加氢精制单元（51）和催化裂化轻循环油供应单元（4）之间的催化裂化轻循环油分馏塔（12），催化裂化轻循环油分馏塔（12）用于将催化裂化轻循环油供应单元（4）提供的催化裂化轻循环油切割为轻馏分和重馏分； 所述重馏分和所述第一加氢处理气相物流在第一加氢精制单元（51）中进行加氢精制得到第一加氢精制物流；第一加氢精制物流和所述轻馏分在第二加氢精制单元（52）中进行加氢精制得到所述加氢精制生成物流。