一种蜡油加氢裂化方法和系统
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一种蜡油加氢裂化方法和系统

引用
本发明涉及石油炼制领域,公开了一种蜡油加氢裂化方法和系统,该方法包括:将蜡油原料油进行加氢预处理,得到加氢预处理物流;将加氢预处理物流、含氢物流与第一加氢裂化催化剂接触,得到第一加氢裂化物流,将所述第一加氢裂化物流分为第一加氢裂化物流a、b两部分;将第一加氢裂化物流b、含氢物流与第二加氢裂化催化剂接触,将得到的第二加氢裂化物流进行分离、分馏得到加氢裂化尾油产品;将第一加氢裂化物流a、至少部分加氢裂化尾油产品、含氢物流和加氢异构裂化催化剂接触,将得到的加氢异构裂化物流进行分离、分馏。本发明提供的方法可以分别满足生产不同规格的石脑油产品、航煤产品、柴油产品和尾油产品的需要。

发明专利

CN201811627078.0

2018-12-28

CN109988629A

2019-07-09

C10G67/00(2006.01)

中国石油化工股份有限公司

刘涛;李宝忠;曾榕辉;赵玉琢;白振民;方向晨;王岩;张学辉;刘昶

100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号

1.一种蜡油加氢裂化方法,该方法包括: (1)在加氢预处理条件下,将蜡油原料油、含氢物流与加氢预处理催化剂接触,得到加氢预处理物流; (2)在第一加氢裂化条件下,将所述加氢预处理物流、含氢物流与第一加氢裂化催化剂接触进行第一加氢裂化反应,得到第一加氢裂化物流,将所述第一加氢裂化物流分为第一加氢裂化物流a和第一加氢裂化物流b两部分; (3)在第二加氢裂化条件下,将所述第一加氢裂化物流b、含氢物流与第二加氢裂化催化剂接触进行第二加氢裂化反应,得到第二加氢裂化物流,将所述第二加氢裂化物流进行分离、分馏得到加氢裂化尾油产品; (4)在加氢异构裂化条件下,将所述第一加氢裂化物流a、至少部分所述加氢裂化尾油产品、含氢物流与加氢异构裂化催化剂接触进行加氢异构裂化反应,得到加氢异构裂化物流,将所述加氢异构裂化物流进行分离、分馏。 2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一加氢裂化物流a占蜡油原料油的重量百分比为5-95%,优选为10-80%。 3.根据权利要求1所述的方法,其中,该方法还包括:将所述第一加氢裂化物流a进行气液分离,得到第一加氢裂化气相物流和第一加氢裂化液相物流;将第一加氢裂化气相物流引入步骤(3)进行所述第二加氢裂化反应;在步骤(4)中,将第一加氢裂化液相物流、至少部分所述加氢裂化尾油、含氢物流与加氢异构裂化催化剂接触,进行所述加氢异构裂化反应; 优选地,第一加氢裂化液相物流占蜡油原料油的重量百分比为5-95%,优选为10-80%。 4.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(3)所述分离、分馏得到加氢裂化富氢气体、加氢裂化气体产品、加氢裂化石脑油产品、加氢裂化航煤产品、加氢裂化柴油产品和所述加氢裂化尾油产品; 步骤(4)所述分离、分馏得到加氢异构裂化富氢气体、加氢异构裂化气体产品、加氢异构裂化石脑油产品、加氢异构裂化航煤产品、加氢异构裂化柴油产品和加氢异构裂化尾油产品; 优选地,步骤(3)所述分离包括高压分离和低压分离,所述第二加氢裂化物流经高压分离得到加氢裂化富氢气体和加氢裂化高压分离液相物流,将所述加氢裂化高压分离液相物流进行低压分离,得到加氢裂化气体产品和加氢裂化液相物流,加氢裂化液相物流分馏得到加氢裂化石脑油产品、加氢裂化航煤产品、加氢裂化柴油产品和所述加氢裂化尾油产品; 优选地,步骤(4)所述分离包括高压分离和低压分离,所述加氢异构裂化物流经高压分离得到加氢异构裂化富氢气体和加氢异构裂化高压分离液相物流,将所述加氢异构裂化高压分离液相物流进行低压分离,得到加氢异构裂化气体产品和加氢异构裂化液相物流,加氢异构裂化液相物流分馏得到加氢异构裂化石脑油产品、加氢异构裂化航煤产品、加氢异构裂化柴油产品和加氢异构裂化尾油产品; 优选地,该方法还包括:将所述加氢裂化富氢气体和所述加氢异构裂化富氢气体循环利用以提供所需含氢物流。 5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法,其中,所述蜡油原料油的初馏点为100-400℃,终馏点为405-650℃; 优选地,所述的蜡油原料油选自直馏蜡油、焦化蜡油、脱沥青油、催化循环油、煤焦油、煤直接液化油、煤间接液化油、合成油和页岩油中的至少一种; 优选地,所述加氢裂化尾油产品的初馏点为300-375℃。 6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,所述加氢预处理催化剂含有载体和活性组分,所述活性组分选自第VIB族和/或第VIII族金属元素中的至少一种,所述载体为氧化铝和/或含硅氧化铝; 优选地,以加氢预处理催化剂的总量为基准,以氧化物计,第VIB族金属元素的含量为10-35重量%,第VIII族金属元素的含量为3-15重量%; 优选地,加氢预处理催化剂的比表面积为100-650m2/g,孔容为0.15-0.6mL/g。 7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法,其中,所述加氢预处理条件包括:反应压力3-19MPa,反应温度为300-450℃,液时体积空速0.2-6h-1,氢油体积比为100-2000:1。 8.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,所述第一加氢裂化催化剂和第二加氢裂化催化剂各自独立地含有Y型分子筛,优选地,所述第一加氢裂化催化剂和第二加氢裂化催化剂各自独立地含有载体和活性组分,所述活性组分选自第VIB族和/或第VIII族金属元素中的至少一种,所述载体含有Y型分子筛; 优选地,以第一加氢裂化催化剂的总量为基准,以氧化物计,第VIB族金属元素的含量为10-35重量%,第VIII族金属元素的含量为3-15重量%;Y型分子筛的含量为5-80重量%; 优选地,以第二加氢裂化催化剂的总量为基准,以氧化物计,第VIB族金属元素的含量为10-35重量%,第VIII族金属元素的含量为3-15重量%;Y型分子筛的含量为5-80重量%。 9.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,所述第一加氢裂化和第二加氢裂化条件各自独立地包括:反应压力3-19MPa,反应温度为300-450℃,液时体积空速0.2-6h-1,氢油体积比为100-2000:1。 10.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,步骤(4)中所述的加氢裂化尾油产品占步骤(3)得到的加氢裂化尾油产品的重量百分比为10-100%,优选为15-100%。 11.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,所述加氢异构裂化催化剂含有β型分子筛和/或SAPO型分子筛;优选地,所述加氢异构裂化催化剂含有载体和活性组分,所述活性组分选自第VIB族和/或第VIII族金属元素中的至少一种,所述载体含有β型分子筛和/或SAPO型分子筛; 优选地,以加氢异构裂化催化剂的总量为基准,以氧化物计,第VIB族金属元素的含量为10-35重量%,第VIII族金属元素的含量为3-15重量%,β型分子筛和/或SAPO型分子筛的含量为5-80重量%。 12.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法,其中,所述加氢异构裂化的条件包括:反应压力3-19MPa,反应温度为300-450℃,液时体积空速0.2-6h-1,氢油体积比为100-2000:1。 13.一种蜡油加氢裂化系统,该系统包括: 加氢预处理单元(1); 第一加氢裂化单元(2),经过加氢预处理单元(1)得到的加氢预处理物流在第一加氢裂化单元(2)中进行第一加氢裂化,得到第一加氢裂化物流; 第二加氢裂化单元(3),部分所述第一加氢裂化物流在第二加氢裂化单元(3)中进行第二加氢裂化,得到第二加氢裂化物流; 加氢裂化分离单元,所述第二加氢裂化物流在加氢裂化分离单元中进行分离,得到加氢裂化富氢气体、加氢裂化气体产品和加氢裂化液相物流; 加氢裂化分馏塔(5),所述加氢裂化液相物流在加氢裂化分馏塔(5)中进行分馏,得到加氢裂化尾油产品; 加氢异构裂化反应器(6),剩余部分所述第一加氢裂化物流和至少部分所述加氢裂化尾油产品在加氢异构裂化反应器(6)中进行加氢异构裂化,得到加氢异构裂化物流; 加氢异构裂化分离单元,所述加氢异构裂化物流在加氢异构裂化分离单元中进行分离,得到加氢异构裂化富氢气体、加氢异构裂化气体产品和加氢异构裂化液相物流; 加氢异构裂化分馏塔(8),所述加氢异构裂化液相物流在加氢异构裂化分馏塔(8)中进行分馏。 14.根据权利要求13所述的系统,其中,该系统还包括:气液分离器(9),所述气液分离器(9)用于对所述剩余部分第一加氢裂化物流进行气液分离,得到第一加氢裂化气相物流和第一加氢裂化液相物流,所述第一加氢裂化气相物流进入第二加氢裂化单元(3)中,所述第一加氢裂化液相物流进入加氢异构裂化反应器(6)中。 15.根据权利要求13或14所述的系统,其中, 所述加氢裂化分离单元包括串联连接的加氢裂化高压分离器(41)和加氢裂化低压分离器(42),所述第二加氢裂化物流在加氢裂化高压分离器(41)中进行分离,得到加氢裂化富氢气体和加氢裂化高压分离液相物流;所述加氢裂化高压分离液相物流在加氢裂化低压分离器(42)中进行分离,得到加氢裂化气体产品和所述加氢裂化液相物流; 所述加氢异构裂化分离单元包括串联连接的加氢异构裂化高压分离器(71)和加氢异构裂化低压分离器(72),所述加氢异构裂化物流在加氢异构裂化高压分离器(71)中进行分离,得到加氢异构裂化富氢气体和加氢异构裂化高压分离液相物流;所述加氢异构裂化高压分离液相物流在加氢异构裂化低压分离器(72)中进行分离,得到加氢异构裂化气体产品和所述加氢异构裂化液相物流。 16.根据权利要求15所述的系统,其中,加氢裂化高压分离器(41)和加氢异构裂化高压分离器(71)的气相出口各自独立地与加氢预处理单元(1)的入口、第一加氢裂化单元(2)的入口、第二加氢裂化单元(3)的入口和加氢异构裂化反应器(6)的入口中的至少一个连通,以将所述加氢裂化富氢气体和所述加氢异构裂化富氢气体循环利用以提供系统所需含氢物流。 17.根据权利要求13-16中任意一项所述的系统,其中,所述加氢预处理单元(1)、第一加氢裂化单元(2)和第二加氢裂化单元(3)设置在一个加氢反应器内;或者 所述加氢预处理单元(1)、第一加氢裂化单元(2)和第二加氢裂化单元(3)各自设置在不同的加氢反应器中;或者 加氢预处理单元(1)单独设置在一个加氢反应器中,所述第一加氢裂化单元(2)和第二加氢裂化单元(3)设置在一个加氢反应器内。
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2019-07-09公开
2019-07-09公开
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