一种焦炭改良工艺
本发明公开一种焦炭改良工艺,步骤如下,第一步,配置添加剂,所属添加剂包括钛白粉1%~5%、氧化硼10%~25%、氧化硼10%~30%,硼酸70%~90%;第二步,配制喷洒液,在高温熄焦水或清水中加入配置的上述添加剂,然后搅拌,搅拌速度控制在10~75转/分,使其浓度为0.1%~10.0%;第三步,熄焦时或焦炭入炉前喷洒添加剂溶液1~5分钟;第四步,通过排烟风机产生的负压抽力将烟气炉中的混合烟气抽出并送至焦槽内烘干焦炭。本发明炭反应性经添加剂溶液处理后,焦炭反应性、焦炭反应强度、抗碎强度大幅度提高,耐磨强度降低,有效解决现有焦炭烘干工艺因采用热风炉废气作为干燥介质带来的CO含量超标而停机影响生产的问题。
发明专利
CN201811468147.8
2018-12-03
CN109385315A
2019-02-26
C10L5/02(2006.01)I
徐州荣创企业咨询管理有限公司
闫馨予
221000 江苏省徐州市徐州经济技术开发区杨山路19号科技创业大厦1号楼1-101D314室
江苏;32
1.一种焦炭改良工艺,其特征在于,步骤如下,第一步,配置添加剂,所属添加剂包括钛白粉1%~5%、氧化硼10%~25%、氧化硼10%~30%,硼酸70%~90%;第二步,配制喷洒液,在高温熄焦水或清水中加入配置的上述添加剂,然后搅拌,搅拌速度控制在10~75转/分,使其浓度为0.1%~10.0%;第三步,熄焦时或焦炭入炉前喷洒添加剂溶液1~5分钟;第四步,通过排烟风机产生的负压抽力将烟气炉中的混合烟气抽出并送至焦槽内烘干焦炭,布袋除尘器吸入烘干焦炭后的烟气并对其进行气粉分离净化,净化后的烟气在排烟风机的负压抽力作用下抽出,一部分排入大气,一部分返回烟气炉;所述混合烟气为高炉煤气在烟气炉中燃烧产生的高温烟气与返回至烟气炉内的净化后烟气的混合烟气,净化后烟气对高温烟气进行降温至混合烟气温度满足烘干焦炭所需的温度要求。