一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺
本发明公开了一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺，属于烟草调制技术领域，所述工艺依次包括变黄期、凋萎期、定色期及干筋期四个步骤，本发明所述一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺充分考虑了多种鲜烟叶素质参差不齐，调制难度较大，排湿困难的问题。采用本发明所述的烟叶调制工艺，更能恰当体现或固定鲜烟叶质量，减少烤坏烟叶，降低烟叶调制损失。
发明专利
CN201811405482.3
2018-11-23
CN109222195A
2019-01-18
A24B3/10(2006.01)I
云南省烟草农业科学研究院
崔国民;飞鸿;杨雪彪
650021 云南省昆明市圆通街33号
昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业) 53116
姬介南%方正巧
云南;53
1.一种内外动力排湿的烟草烘烤调制工艺，包括变黄期、凋萎期、定色期及干筋期，其特征在于：具体步骤为（1）变黄期1a、烟叶装入烤房点火后，以2.0℃/h的升温速度，从室温将干球温度升至37.0~38.0℃，湿球温度升至36.0~37.0℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至高温层烟叶变黄6～8cm；1b、调整火力，把步骤1a烤得烟叶以1.0℃/h的升温速度继续升温，将干球温度升至38.0~40.0℃，湿球温度升至37.0~38.0℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至高温层烟叶青筋黄片；1c、调整火力，把稳定湿球温度为38.0℃，并以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至42.0~44.0℃，随后开启烤房上的排气口和进气口，并向烤房内输入空气，促进烤房内空气对流向外排湿，实现外动力排湿，烤至低温层烟叶青筋黄片；（2）凋萎期2a、调整火力，稳定干球温度42.0~44.0℃，湿球温度以1.0℃/2h的降速，从38.0℃降至35～36℃，随后开启烤房上的排气口和进气口，并向烤房内输入空气，促进烤房内空气对流向外排湿，实现外动力排湿，烤至高温层烟叶轻度凋萎，中低温层烟叶失水塌架为止；2b、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至48.0~49.0℃，调整湿球温度为37.0～38℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至高温层烟叶叶干1/4~1/3，低温层烟叶钩尖卷边充分凋萎，全炉烟叶主脉泛白；（3）定色期3a、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至53.0~54.0℃，湿球温度调整为38.0～39℃，烤至高温层烟叶叶干1/2~2/3，低温层烟叶叶干1/3~1/2；3b、调整火力，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至62.0~63.0℃，湿球温度调整为39.0~40.0℃，随后开启烤房上的排气口，并打开进气口处的风力运行，控制烤房内的空气对流速度，使烤房内的气体自动向外排湿，实现内动力排湿，烤至烟叶正反面色差接近；（4）干筋期；以1.0℃/h的升温速度，将干球温度升至67.0~68.0℃，湿球温度调整为40.0~41.0℃，烤至全炉烟叶干燥，结束烘烤。