一种中间产品热罐进料方法及其系统
本发明提供了一种中间产品热罐进料方法，包括一个热罐进出料过程和一个挥发气回收过程。本方法的具体方案是：将常压装置、催化装置和焦化装置生产的中间产品不经过空冷或水冷，直接分类进入柴油热罐和蜡油热罐进行均质、均温、均量和净化，热罐注氮气隔绝油与空气接触，汽化的水分和挥发的油气进行回收处理，脱除水分、轻油和轻烃气，热料以100‑180℃的温度进入下游装置。本发明在上下游装置间设置高温热罐，兼有冷罐进料和热料直供进料的优点，可消除上下游装置波动及运行故障对操作的影响，既能实现热进料，也可净化和稳定进料，达到安全、稳定和节能的效果。本发明同时还提供了实现该方法的系统。
发明专利
CN201810363925.0
2018-04-22
CN108277042A
2018-07-13
C10G45/00(2006.01)I
武汉轻工大学
胡廷平;李云雁;程先忠
430023 湖北省武汉市汉口常青花园学府南路68号
湖北;42
1.一种中间产品热罐进料方法，其特征在于，该方法包括一个热罐进出料过程和一个挥发气回收过程，其中，所述的热罐进出料过程包括如下步骤：（1）从上游装置来的中间产品，不经过空冷或水冷冷却降温，以较高的温度（100～180℃）进入静态混合器，通过混合使进热罐的温度及性质均匀；（2）中间产品在热罐高温储存，进行缓冲沉降和静置净化，柴油组分储存温度100～155℃，蜡油组分储存温度100～180℃，热罐平均停留时间3～6天；从上游装置携带的固体杂质沉降至热罐罐底，在停工检修时加以清理，所携带的水分、低沸点的轻油以及微溶的轻烃气（主要指液化气和瓦斯气）,在热料高温静置过程中汽化或释放出来，进入热罐上部的气相空间，实现热料脱水、脱轻油和脱轻烃气；（3）经过热罐均质均温以及脱水脱气后的中间产品，从热罐底部抽出由进料泵增压，送入下游装置加工；所述的挥发气回收过程包括如下步骤：（1）在热罐顶部通过压力控制通入氮气，充满热罐内部气相空间，维持热罐内气相压力在300Pa（表）左右，以隔离油品与空气的直接接触；（2）汽化的水分和挥发的油气从热罐顶部出来，经过单呼阀、防轰型阻火器，由变频引风机升压送至水冷器冷却，变频引风机通过油气管道的压力进行自动控制，当入口压力高于300Pa（表）时，变频引风机启动，当入口压力低于‑300 Pa（表）时，变频引风机停止运行；单呼阀的定压值为1100Pa（表），当热罐顶压力高于1200Pa（表）时，单呼阀开启，当热罐顶压力低于1000Pa（表）时，单呼阀关闭；（3）油气经过水冷器冷却至20～40℃，进入三相分离罐进行水、油及气分离，冷凝下来的污水间歇地由污水泵送至酸性水汽提装置加以处理，轻油由轻油泵间歇地送至罐区轻油罐，轻烃气进脱硫塔；（4）轻烃气进脱硫塔塔底，与来自于塔顶的浓度5～15%（质量浓度）的氢氧化钠稀碱液逆流接触，脱除轻烃气中的硫杂质，脱硫后的轻烃气通过低压瓦斯管网排放至气柜，再通过气柜加以回收；稀碱液通过碱液泵进行循环利用，待碱液浓度降低到5%（质量浓度）以下时，由碱液泵增压输送至酸性水汽提装置作注碱。