一种双氨化造粒工艺
本发明公开了一种双氨化造粒工艺,其特征在于,该工艺包括以下步骤:步骤一、料浆制备;步骤二、管式反应器反应;步骤三、双氨化反应。本发明的生产工艺反应效率高,洗涤简单,工艺流程简短,洗涤水可以全部回收。得到的产品强度好,颗粒表面光滑、较为圆润、有光泽;成粒率高,系统返料低,装置有效利用率高,造粒无需添加粘土。
发明专利
CN201711230859.1
2017-11-29
CN107935666A
2018-04-20
C05G1/06(2006.01)I
盘锦冠桥复合肥科技服务有限公司
冯玉海
124010 辽宁省盘锦市双台区红旗大街宾河小区311
北京国坤专利代理事务所(普通合伙) 11491
黄耀钧
辽宁;21
一种双氨化造粒工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:步骤一、料浆制备;步骤二、管式反应器反应;步骤三、双氨化反应;所述步骤一包括以下具体步骤:将固体磷酸一铵和尾气洗涤液加入容器中,同时通入饱和蒸汽,控制容器温度为50‑80℃,充分搅拌后升温至60‑110℃,同时进行搅拌,搅拌速度为30‑160rpm,得到的磷铵溶液;所述步骤二包括以下具体步骤:将步骤一制备的磷铵溶液投入管式反应器中,同时将98wt%的浓硫酸和工业合成氨加入所述管式反应器中进行反应,其反应方程式如下所示:2NH<sub>3</sub>(g)+H<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>(l)=(NH<sub>4</sub>)2SO<sub>4</sub>(l)NH<sub>4</sub>H<sub>2</sub>PO<sub>4</sub>(l)+NH<sub>3</sub>(g)=(NH<sub>4</sub>)2HPO<sub>4</sub>(l)所述步骤三包括以下具体步骤:将步骤二中管式反应器所得的反应料浆直接喷到造粒机内造粒床层上,并将工业合成氨经氨喷轴加入到造粒机内造粒床层内,同时通入蒸汽,与复合肥产品生产的N:P:K固体原料进行双氨化反应。所述双氨化反应如下所示:NH<sub>4</sub>H<sub>2</sub>PO<sub>4</sub>(d)+NH<sub>3</sub>(g)=(NH<sub>4</sub>)2HPO<sub>4</sub>(l)NH<sub>4</sub>H<sub>2</sub>PO<sub>4</sub>(l)+NH<sub>3</sub>(g)=(NH<sub>4</sub>)2HPO<sub>4</sub>(l)经双氨化反应的造粒物料在造粒机转动的作用下,团聚成颗粒状,从造粒机内输出,得到复合肥产品颗粒。