一种中心风套筒与煤粉管道组件
一种中心风套筒与煤粉管道组件，本实用新型涉及中心风套筒与煤粉管道组件，本实用新型为了解决现有技术中煤粉燃烧器的中心风套筒与煤粉管道组件风筒末端部位因受热不均及局部高温，导致铸钢喷口耐磨性下降及严重变形损坏的问题，它包括煤粉喷管、中心风筒、整流板、耐磨陶瓷填充胶、中心风入管、中心管、端堵板、中心陶瓷锥组件、锥形变径管、入口连接管、导向器管、法兰、煤粉管道连接管、第一连接件、第二连接件、中心风管端板、第一导风板、第二导风板和碳化硅管；第一导风板包括第一直板和第一弯曲板，第二导风板包括第二直板和第二弯曲板，本实用新型用于煤粉燃烧领域。
实用新型
CN201620112972.4
2016-02-03
CN205332200U
2016-06-22
F23D1/00(2006.01)I
葫芦岛市华能工业陶瓷有限公司
冯万春;张庆
125000 辽宁省葫芦岛市葫芦岛高新技术产业开发区龙港区西二街50-1、2号楼
哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109
王大为
辽宁;21
一种中心风套筒与煤粉管道组件，其特征在于：它包括煤粉喷管(1)、中心风筒(2)、整流板(3)、耐磨陶瓷填充胶(4)、中心风入管(5)、中心管(6)、端堵板(7)、中心陶瓷锥组件(8)、锥形变径管(9)、入口连接管(10)、导向器管(11)、法兰(12)、煤粉管道连接管(13)、第一连接件(16)、第二连接件(17)、中心风管端板(18)、第一导风板(14)、第二导风板(19)和碳化硅管(20)；第一导风板(14)包括第一直板和第一弯曲板，第二导风板(19)包括第二直板和第二弯曲板，煤粉喷管(1)、中心风筒(2)、中心风入管(5)、中心管(6)、入口连接管(10)、煤粉管道连接管(13)和碳化硅管(20)均为圆形管体，煤粉喷管(1)的左端与煤粉管道连接管(13)的右端通过第一连接件(16)固定连接，中心管(6)的右端与中心风筒(2)的左端通过第二连接件(17)固定连接，中心风筒(2)的右端与碳化硅管(20)的左端固定连接，锥形变径管(9)的大端与煤粉管道连接管(13)的左端连接，入口连接管(10)的右端与锥形变径管(9)的小端连接，入口连接管(10)的左端套装有一个法兰(12)，中心陶瓷锥组件(8)固定安装在中心管(6)的左端上，且中心陶瓷锥组件(8)和中心管(6)相交处设有端堵板(7)，端堵板(7)安装在中心管(6)的内侧壁上，中心风入管(5)的一端一次穿过煤粉管道连接管(13)和中心管(6)的侧壁并安装在煤粉管道连接管(13)和中心管(6)上，中心风管端板(18)密封固定在中心风入管(5)的一端，且中心风管端板(18)设置在中心管(6)上，第一弯曲板的一端固定安装在中心风管端板(18)上，第一弯曲板的另一端与第一直板的一端固定连接，且第一导风板(14)的两个侧壁分别固定安装在中心管(6)的内侧壁上，第二弯曲板的一端固定安装在中心风管端板(18)上，第二弯曲板的另一端与第二直板的一端固定连接，且第二导风板(19)的两个侧壁分别固定安装在中心管(6)的内侧壁上，且第一导风板(14)、第二导风板(19)和中心管(6)的内侧壁形成一个导风腔体，煤粉喷管(1)、煤粉管道连接管(13)、锥形变径管(9)和入口连接管(10)的内侧壁均铺设有耐磨陶瓷，中心风筒(2)和中心管(6)的外侧壁均铺设有耐磨陶瓷，导向器管(11)靠近法兰(12)安装在入口连接管(10)的内侧壁上，导向器管(11)的出气端朝向中心陶瓷锥组件(8)设置，且煤粉喷管(1)、中心风筒(2)、中心管(6)、锥形变径管(9)、入口连接管(10)、煤粉管道连接管(13)和碳化硅管(20)均同轴设置，整流板(3)设置在煤粉喷管(1)和中心风筒(2)之间，整流板(3)通过耐磨陶瓷填充胶(4)安装在煤粉喷管(1)的内侧壁和中心风筒(2)的外侧壁上，且整流板(3)的左端靠近中心风入管(5)设置，整流板(3)的右端靠近碳化硅管(20)设置。