一种AlMg3铝合金尖部接闪器低压铸造方法
一种AlMg3铝合金尖部接闪器低压铸造方法，包括如下步骤：步骤一、模具准备，步骤二、保温坩埚炉、保温坩埚盖和升液管准备，步骤三、制备熔炼液，步骤四、模具及低压铸造机安装，步骤五、低压浇注，步骤六、卸压、延时冷却、开模取件,本发明铸造出来的AlMg3铝合金铸件，尺寸精度可达到CT4～CT6，表面光洁度可达到Ra1.6μm～Ra3.2μm，仅需加工铸件与叶中接闪器螺纹连接部分，大幅减少机械加工量。
发明专利
CN201610729511.6
2016-08-26
CN106216636A
2016-12-14
B22D18/04(2006.01)I
中国船舶重工集团公司第七二五研究所
雷竹芳;王鹏云;刘国元;孙晓燕
471000 河南省洛阳市洛龙区滨河南路169号
洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120
周会芝
河南;41
一种AlMg3铝合金尖部接闪器低压铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、模具准备取清理干净的待铸造的尖部接闪器模具，将模具装入加热炉内进行预热，控制加热炉温度为200～250℃，持续保温2～4h后取出，在模具型腔表面均匀的喷涂涂料，涂料涂抹厚度为0.2～0.5mm，涂料凝固后将圆角和热节处的涂料刮去0.05～0.1mm，将模具重新装入加热炉内加热，控制温度220～300℃，持续保温时间≥2h，待用；步骤二、保温坩埚炉、保温坩埚盖和升液管准备取配套使用的保温坩埚炉与保温坩埚盖以及升液管，将三者的内腔清理干净并进行预热，控制预热温度≥200℃，预热完成后在三者的内腔表面涂敷涂料，当涂料涂抹完成后，保温坩埚炉继续预热待用，取升液管装入保温坩埚盖内并进行密封处理，然后将装有升液管的保温坩埚盖充分预热，控制温度≥200℃，待用；步骤三、制备熔炼液取干燥无杂物的AlMg3铝合金锭坯备用，AlMg3铝合金锭坯中AlMg3铝合金成分要求（wt%）满足如下标准：其中Mg：2.5～3.5，Mn：0～0.45，Ti：0～0.20，Al：余量；其中杂质Si≤0.45，Fe≤0.40，Zn≤0.10，Cu≤0.03；将足量的AlMg3铝合金锭坯装入熔炼炉中加热熔化，熔炼温度720℃～750℃，AlMg3合金完全熔化后，调整熔炼炉控制熔炼液的温度为710℃～740℃，取重量为加入的AlMg3铝合金锭坯总重量的0.5～0.7wt%的精炼剂，并对精炼剂进行烘干处理，控制烘干温度≥360℃，烘干时间≥2h，用钟罩将烘干后的精炼剂压至距离熔炼炉底部150～200mm处，控制钟罩作水平运动，直至熔炼液中没有气泡溢出取出钟罩，将熔炼液表面的熔渣捞出；采用旋转除气机往熔炉炉内通入氩气10～15min进行除气，除气完成后将熔炼液静置10～15min，以便于降低熔炼液中的含气量，将处理好的熔炼液注入到步骤二中预热的保温坩埚炉内保温待用；步骤四、模具及低压铸造机安装取步骤二中安装有升液管的保温坩埚盖和步骤三中装有熔炼液的保温坩埚炉，在保温坩埚炉的密封槽内填充石棉绳，石棉绳高于槽面2～3mm，并用6～8股石棉绳围绕升液管的法兰面进行铺平处理，然后将保温坩埚盖装在保温坩埚炉上，取低压铸造机的机架罩设在保温坩埚炉上方，取步骤一预热的模具安装在低压铸造机机架的机台上，模具浇口与升液管连通且模具浇口与升液管中心线重合，并通过升液管法兰面上的石棉绳密封，合模后锁紧模具；步骤五、低压浇注往步骤四中的保温坩埚炉内通入干燥的压缩空气改变保温炉内的压强，将保温坩埚炉内熔炼液通过升液管压入模具浇口中以便于注入模具，控制模具温度≥220℃，浇铸温度720～730℃，通入干燥压缩空气时，首先以2.5～3.5KPa/s的速度，快速将压力增加到10KPa,使熔液沿升液管上升至模具的浇口处，调整加压速度控制压力由10KPa逐渐加大到30KPa，控制时间10～20s，保证熔炼液由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔；当熔炼液充满型腔后，控制通入干燥空气的速度为：0.5～1.5KPa/s以保持保温坩埚炉内最大压力20～30KPa，并在该压力下保压90～180s，使铸件在此压力下结晶凝固；步骤六、卸压、延时冷却、开模取件铸件凝固完毕后，卸除坩埚内液面上的压力，使升液管和浇口中尚未凝固的合金液依靠自重落回保温坩埚中，延时冷却60～90s后，打开模具，取出铸件并清理铸件飞边、毛刺，铸造完成。