一种3D打印斜床身铸件的制造方法
本发明涉及一种3D打印斜床身铸件的制造方法，包括：步骤a，充型位置设置，根据浇注位置设置原则，铸件导轨设置在浇注方向的底部；步骤b，浇注系统形式设计，采用开放式浇注系统；步骤c，采用垂直分芯，按照长度方向上每一档内腔进行分芯，分芯数量比内腔数多一个；步骤d，砂芯结构设计，分芯后，对砂芯进行削减随形，然后在每一块砂芯底部设置能够独立定位的定位结构；步骤e，组芯定位设计，在生产组芯前，砂胎上浇注系统及其周边刷涂铸造用涂料并沿周放置泥条，待涂料干燥后，在定位砂胎上放置过滤网，进行最后的流砂、浇注、打箱。本发明的有益效果是：有效的降低了斜床身铸件的3D打印用砂量、生产成本和导轨缺陷发生率；提高了生产效率。
发明专利
CN201610214959.4
2016-04-08
CN105665643A
2016-06-15
B22C9/08(2006.01)I
宁夏共享模具有限公司
苗润青;李栋
750021 宁夏回族自治区银川市西夏区宁朔南街298号
北京连城创新知识产权代理有限公司 11254
郝学江
宁夏;64
一种3D打印斜床身铸件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a，充型位置设置，根据浇注位置设置原则，铸件导轨设置在浇注方向的底部；步骤b，浇注系统形式设计，根据浇注系统设计原则，采用开放式浇注系统，所述的开放式浇铸系统的截面积比为1:1.5‑2:2‑4，所述的浇注系统的直浇道设置在铸件长度方向端头，横浇道设在铸件底部，过道片搭接在横浇道上部，内浇道底返导轨进流，铁水经过过滤网后通过内浇道平稳进入中间导轨，在所述的过滤网上部设置集渣包，从中间导轨向两侧引流，所述的引流片截面确保三条导轨液面能够同时上升；步骤c，砂芯分块，采用垂直分芯，按照长度方向上每一档内腔进行分芯，分芯数量比内腔数多一个；步骤d，砂芯结构设计，分芯后，在保证吃砂量与整体强度前提下对砂芯进行削减随形，砂芯与砂胎分界面为横浇道顶部平面，如此砂芯结构不包含横浇道及底部吃砂量，然后在每一块砂芯底部设置能够独立定位的定位结构；步骤e，组芯定位设计，垂直分芯，在水平方向上表现为相对独立，需进行定位，采用砂胎定位，通过模具形成能够与砂芯定位完美配合的砂型，所述的砂型包括定位结构及浇注系统，每一个砂芯设置2‑3个定位台；在生产组芯前，砂胎上浇注系统及其周边刷涂铸造用涂料并沿周放置泥条，防止跑火，待涂料干燥后，在定位砂胎上放置过滤网，随后将砂芯按照顺序通过下芯定位依次放在定位砂胎上，进行最后的流砂、浇注、打箱后即得到所述的斜床身铸件。