一种Cr<sub>3</sub>C<sub>2</sub>-FeCr复合材料构件的激光成形方法
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一种Cr<sub>3</sub>C<sub>2</sub>-FeCr复合材料构件的激光成形方法

引用
本发明涉及一种Cr<sub>3</sub>C<sub>2</sub>-FeCr复合材料构件的激光成形方法,其所选用的原料粉体配方为:石墨 4.23~6.31wt.%,Cr 39.82~47.25wt.%,Mo 3.26~5.16%,稀土氧化物0.59~0.71wt.%,Fe余量;原料采用粉体形式,金属Fe、Cr、Mo粉和石墨粉的颗粒尺寸50~200微米。激光成形的粉体定量输送采用多料斗输送系统完成,激光成形采用4管同轴不连续喷粉头,通过对粉体输送系统和激光头的控制,能够实现Cr<sub>3</sub>C<sub>2</sub>-FeCr构件的内外梯度分层结构,Cr<sub>3</sub>C<sub>2</sub>-FeCr构件的断裂韧度可达到Fe基合金的70%以上。

发明专利

CN201510895530.1

2015-12-08

CN105478762A

2016-04-13

B22F3/105(2006.01)I

湖北工业大学

娄德元;廖加劲;熊厚;徐显金;翟中生;P·贝内特;刘顿

430068 湖北省武汉市武昌区南湖李家墩1村1号

武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222

汪俊锋

湖北;42

一种Cr<sub>3</sub>C<sub>2</sub>‑FeCr复合材料构件的激光成形方法,其特征在于包括如下步骤:(1)原料配方与预处理原料配方为:石墨 4.23~6.31wt.%,Cr 39.82~47.25wt.%,Mo 3.26~5.16%,稀土氧化物0.59~0.71wt.%,Fe余量;原料采用粉体形式,金属Fe、Cr、Mo粉和石墨粉的颗粒尺寸50~200微米;将金属Cr粉和稀土氧化物粉末球磨0.5~5小时;(2)送粉与混料采用多料斗螺旋送粉混合系统,所述多料斗螺旋送粉混合系统由四个送粉器分别通过送粉管与一个共同的激光头连接组成,将Cr和稀土氧化物的混合粉末放入第1个料斗中,Fe粉置于第2料斗中,Mo粉置于第3料斗中,石墨粉置于第4个料斗中,4个送粉器同时送粉,并通过调整螺杆转速控制粉体的比例;(3)激光成形所述激光头采用4管同轴不连续喷嘴,对熔池环抱送粉,使熔池各成分均匀分布;对设计部件的数字图形分层切片,建立激光扫描路径,成形过程中,调节螺杆转速,使得局部生成的增强相Cr<sub>3</sub>C<sub>2</sub>在构件中的比例成梯度连续变化,即构件外层为Cr<sub>3</sub>C<sub>2</sub>‑FeCr复合材料,内层为金属基体材料,并最终使用的原料符合步骤(1)的比例要求。
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2018-02-27发明专利申请公布后的驳回
2016-04-13公开
2016-05-11实质审查的生效
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