一种Γ型头部的超微涡喷发动机燃烧室
本发明公开了一种Γ型头部的超微型涡喷发动机燃烧室,由燃烧室头部、火焰筒、燃烧室内机匣、以及燃烧室外机匣构成。燃烧室头部采用Γ型的烧结多孔材料,火焰筒采用高温合金材料,被压缩的空气通过燃烧室入口进入环腔通道后进行分股,一部分空气进入头部,与横向喷射进来的气体燃料掺混后,经多孔材料进入燃烧室头部空间参与燃烧;剩余部分空气通过掺混孔进入火焰筒内并与头部高温燃气混合,从而达到调节燃烧室出口温度的目的;燃烧并掺混后的高温燃气冲击涡轮做功后,通过尾喷管排向大气产生推力。本发明能够保证燃烧室在足够小的空间内实现稳定燃烧,同时具有工作范围宽、燃烧效率高、热损失小的特点,从而能够可靠的应用于超微型涡喷发动机。
发明专利
CN201510440999.6
2015-07-24
CN105066174A
2015-11-18
F23R3/42(2006.01)I
北京航空航天大学
张弛;张良;薛鑫;林宇震;林培华
100191 北京市海淀区学院路37号
北京科迪生专利代理有限责任公司 11251
杨学明%顾炜
北京;11
一种Γ型头部的超微涡喷发动机燃烧室,采用气体燃料,其特征在于:燃烧室采用回流结构并置于转子后部;包括燃烧室Γ型头部(5)、火焰筒(2)、燃烧室内机匣(6)以及燃烧室外机匣(7),头部为Γ型;燃烧室Γ型头部(5)采用烧结多孔材料,具有一定的透气率,通过选取不同孔径和空隙率的多孔材料,可以保证燃烧室设计的压降要求;火焰筒(2)采用高温合金材料并同燃烧室Γ型头部(5)焊接在一起,其上开有掺混孔(3),通过改变掺混孔(3)有效面积可以改变燃烧室气量分配,调节出口温度;燃烧室内机匣(6)采用高温陶瓷材料,同时充当尾喷管;燃烧室外机匣(7)采用金属材料,其上开有燃料喷射孔(9),用于供应气体燃料,燃料通过喷射孔横向喷射到环腔(8)中同空气混合;燃烧室采用点火针(4)点火;由于燃烧室Γ型头部(5)多孔介质材料具有较大的表面积,故有效降低了混合气流经燃烧室Γ型头部(5)时,在多孔介质材料表面的流速,使得多孔介质表面能够形成稳定的平面火焰;与此同时,混合气流经多孔介质材料进入燃烧室头部时,与多孔介质材料的强烈的换热作用,不仅有效的降低了燃烧室Γ型头部(5)的温度,减少了散热损失,同时还预热了混合气,使得燃烧室能够工作在更宽的工况范围内。