一种疏水表面光刻工艺
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一种疏水表面光刻工艺

引用
本发明能够实现在超疏水介质表面厚度均匀且100%覆盖的涂布光刻胶,从而得到厚度均匀且与衬底结合牢靠的光刻胶图形。本发明中不采用等离子体处理疏水介质表面,也没有后续的高温处理过程,整个工艺过程与光刻胶能承受的温度范围兼容,不仅可以在最大程度上避免疏水介质疏水性的降低,也可以应用于不耐高温的柔性基底上。本发明可以实现在各种疏水或超疏水介质表面的微加工光刻工艺。

发明专利

CN201410101277.3

2014-03-19

CN103885300A

2014-06-25

G03F7/20(2006.01)I

南京晶奥微光电技术有限公司

肖长诗;徐庆宇;梁学磊

210000 江苏省无锡市江宁区经济技术开发区胜太路68号

北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350

汤东凤

江苏;32

一种疏水表面光刻工艺,其特征在于包括以下步骤:步骤一,在衬底(4)上旋图3%质量百分比浓度的透明氟树脂材料CYTOP,旋涂转速为1000转/分,然后在180℃的热板上烘烤10分钟,使之固化,形成厚度约400纳米的超疏水层(3);步骤二,在步骤二所制得的超疏水层(3)采用电子束蒸发镀膜形成一层牺牲层(2),蒸镀速率为1埃/秒,厚度约为40纳米,所采用的镀膜为二氧化硅(SiO<sub>2</sub>)或者金(Au)膜;步骤三,在步骤二所制得的牺牲层(2)上旋图光刻胶,形成光刻胶层(1),旋涂转速为3000转/分,旋图后进行烘烤,烘烤的温度为90‑120oC,烘烤时间为1‑3分钟;步骤四,对步骤三所形成的光刻胶层(1)在商用紫外光刻机(SUSSMJB4)上进行紫外曝光,曝光后在90‑100℃下烘烤约1‑5分钟,烘烤完毕后进行显影,显影的时间为1‑5分钟,之后进行定影,定影的时间为1‑5分钟,即可得到间隔有序的光刻胶图形;步骤五,将步骤四所制得的具有图案的层状物,用湿化学腐蚀去除暴露出的牺牲层;腐蚀时间为20‑30秒,所采用的腐蚀液选自4%的氢氟酸溶液或商用刻蚀剂Transene Gold Etchant TFA;步骤六,热处理,在120℃‑200℃烘烤10‑30分钟;使光刻胶进一步固化,即得到疏水性和亲水性相间隔有序图形的层状物。
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2014-06-25公开
2014-08-13实质审查的生效
2016-01-27授权
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