一种利普司他汀生产工艺
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一种利普司他汀生产工艺

引用
本发明公开了一种利普司他汀生产工艺,采用特定的发酵培养基发酵培养毒三素链霉菌,经发酵、纯化、精制而获得利普司他汀。本发明以黄豆粉、葵花油、甘油等作为发酵培养基的主要氮源和碳源,并通过调控发酵工艺和纯化工艺,获得高纯度利普司他汀,使利普司他汀的生产成本大大降低,发酵效价提高,解决了现有技术中存在的生产成本高、发酵效价低的缺点。

发明专利

CN201210494679.5

2012-11-28

CN102965407A

2013-03-13

C12P17/02(2006.01)I

广州明新医药科技有限公司

安鸿;尹海滨

523600 广东省广州市天河区五山路137号12A房

广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295

蔡国

广东;44

一种利普司他汀生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1) 按2%‑10%的接种量,在发酵培养基中接种毒三素链霉菌菌液,26℃~30℃发酵140~198小时,控制发酵液pH值为6.8~7.8,搅拌速度为60‑160rpm;所述菌液中菌种浓度为15%‑25%;以质量百分含量计,所述发酵培养基包括:甘油2.5%‑6.5%、黄豆粉3%‑8.5%、卵磷脂0.5%‑2%、葵花油3%‑10%、硫酸镁0.01%‑0.15%、碳酸钙0.05%‑0.4%;(2) 发酵结束后,酸处理,使发酵液的pH值为2‑7,喷雾干燥获得干菌丝体;(3) 将干菌丝体加入1‑14倍体积的丙酮中,浸泡8~24小时,板框过滤除去菌丝,收集滤液;(4) 在滤液中加入纯水,得到浓度为35%~55%的丙酮溶液;加入12‑18倍体积的正庚烷,萃取,收集正庚烷相;(5) 减压浓缩至无馏分析出,制得正庚烷浓缩液;加入15‑25倍体积的乙腈,冷却后,分层除油,收集乙腈相;(6) 减压浓缩至无馏分析出,制得乙腈浓缩液;加入8‑12倍体积的己烷,上硅胶柱进行吸附;吸附完毕后,己烷洗脱,收集洗脱液;(7) 减压浓缩洗脱液至无馏分析出;二次结晶,收集晶体,减压浓缩,即得。
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2013-03-13公开
2013-08-28实质审查的生效
2015-01-21发明专利申请公布后的视为撤回
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