一次成型全立体无缝镂空饰品配件的生产工艺

摘要：

本发明公开了一种一次成型全立体无缝镂空饰品配件的生产工艺，其目的在于解决现有镂空饰品配件制作工艺采用拼接法，产品不可避免的存在拼接线、焊点、定位止口等原始痕迹，直接影响饰品产品的造型效果，且产品易变型，配件品质难以保障的缺陷。本发明通过三维造型设计出所需款式，然后通过光固化快速成型机得到RP原型，之后利用RP原型制造出硅橡胶模具；根据产品需要镂空的部分制作相应的可降解内胆，硅橡胶模具与可降解内胆之间形成铸造型腔，离心铸造成型，将铸造好的产品放入水中，可降解内胆溶解于水中，即得成品。本发明生产效率高、生产成本低，产品无需焊接即可一次铸造成型，产品内外在质量稳定，合格率高。

专利类型：发明专利

申请/专利号：CN201210067495.0

申请日期：2012-03-15

公开/公告号：CN103302241A

公开/公告日：2013-09-18

主分类号：B22C9/04(2006.01)I

申请/专利权人:丁德田

发明/设计人:丁德田

主申请人地址:322000 浙江省金华市义乌市城北路L28号

专利代理机构:杭州杭诚专利事务所有限公司 33109

代理人:尉伟敏

国别省市代码:浙江;33

权利要求：

一种一次成型全立体无缝镂空饰品配件的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺步骤如下：①通过三维造型设计出所需款式，然后通过光固化快速成型机得到RP原型，之后利用RP原型制造出硅橡胶模具；根据产品需要镂空的部分制作相应的可降解内胆；②选择环保锌合金为加工原料，所述环保锌合金的熔融温度在350‑400℃；③将硅橡胶模具和可降解内胆置于离心铸造机上，可降解内胆位于硅橡胶模具型腔内，硅橡胶模具与可降解内胆之间形成铸造型腔，1000‑1500r/min的转速下向铸造型腔内注入熔融的环保锌合金进行离心铸造，离心铸造时间控制在45‑60s；④脱去硅橡胶模具，得到内部具有可降解内胆的铸造好的产品，将铸造好的产品放入水中，4分钟之后，可降解内胆溶解于水中，即得成品。