一种生物质热裂解油精制方法
本发明属于生物质能源转化技术领域，涉及一种生物质热裂解油精制方法，先按生物油原液∶异辛醇＝5∶1的体积比混合并加入2-10粒沸石，保持0.02Mpa低真空，在80℃水浴下减压蒸馏到无水分馏出得少水生物油，在磁力搅拌下加入等体积的乙酰氯反应至无气泡冒出时得无水生物油；再按无水生物油的量计算乙酸的生成量，并按乙酸∶乙醇＝1∶2.8的摩尔比加入乙醇，按催化剂∶无水生物油＝1∶35的质量比混合，再加2-10粒沸石搅拌，80℃下加热回流，酯化得酯化生物油；然后按无水硫酸镁∶酯化生物油＝1∶5的质量比加入无水硫酸镁进行脱水和调酸，减压抽滤除去固体得精制生物油；其工艺路线简单，脱水效果好，产品得率高。
发明专利
CN201010231018.4
2010-07-14
CN101899334A
2010-12-01
C10L1/04(2006.01)I
青岛大学
王翠苹;聂兆光;胡艳芳;吕翠盈
266071 山东省青岛市宁夏路308号青岛大学机电学院
青岛高晓专利事务所 37104
张世功
山东;37
一种生物质热裂解油精制方法，包括减压蒸水、乙酰氯除水、催化酯化和除水调酸四个工艺步骤，其特征在于减压蒸水：按生物油原液∶异辛醇＝5∶1的体积比混合并加入2?10粒沸石，利用真空泵抽气保持0.02Mpa的低真空，在80℃水浴下减压蒸馏30?60分钟到无水分馏出，使80％以上水分及少量低沸点组分蒸出后得少水生物油；乙酰氯除水：将减压蒸水之后的少水生物油在磁力搅拌条件下缓慢加入同等体积的乙酰氯，用水吸收挥发出去的HCl并回收利用，直至无气泡冒出时实现完全除水得无水生物油；催化酯化：按乙酰氯除水后的无水生物油的加入量计算乙酸的生成量，并按乙酸∶乙醇＝1∶2.8的摩尔比加入乙醇，活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂，按催化剂∶无水生物油＝1∶35的质量比混合，再加入2?10粒沸石，用磁力搅拌器搅拌，在80℃下加热回流2小时，酯化率达80％以上，制得酯化生物油；除水调酸：再按无水硫酸镁∶酯化生物油＝1∶5的质量比加入无水硫酸镁进行脱水，抽滤除去生成的七水硫酸镁的化合物，在抽滤后的生物油液体中加入五分之一体积的三乙胺并充分搅拌；乙酸、残留的氯化氢和三乙胺反应生成季铵盐，生物油液体溶有季铵盐形成pH中性缓冲溶液，季铵盐作为表面活性剂，使生物油与柴油的均匀混溶，将pH调至6.27～7.00后，酸与三乙胺生成季铵盐结晶析出，或溶于液体中，减压抽滤除去固体即得精制成品生物油。