利用高分子中空纤维多孔膜制备乳化燃油的方法
本发明涉及一种利用高分子中空纤维多孔膜制备乳化燃油的方法,特征是,其组份按重量份数计,包括以下工艺步骤:(1)将中空纤维膜组装于膜壳内;(2)将87.8~99.9份的燃油、0.1~2.2份的表面活性剂和0~10份助剂混合作为连续相,送入中空纤维膜的膜内侧,并在膜内侧循环;(3)将1~20份的水或甲醇、0.1~5份表面活性剂和0~10份的助剂混合作为分散相,送入中空纤维膜的膜外侧;(4)控制中空纤维膜内外侧的压力差为0.005~0.2MPa,所述膜外侧的压力大于膜内侧的压力,使分散相进入连续相;(5)当分散相完全进入连续相后,维持连续相继续循环得到乳化燃油。本发明大大提高乳化燃油的稳定性,动力消耗仅为输送泵的动力,比搅拌及均质法大大节能。
发明专利
CN201010220899.X
2010-07-02
CN101914399A
2010-12-15
C10L1/32(2006.01)I
江南大学
孙余凭;刘建;顾瑾
214122 江苏省无锡市蠡湖大道1800号江南大学
无锡市大为专利商标事务所 32104
曹祖良
江苏;32
一种利用高分子中空纤维多孔膜制备乳化燃油的方法,其特征是,其组份按重量份数计,包括以下工艺步骤:(1)将中空纤维膜组装于膜壳内;(2)将87.8~99.9份的燃油、0.1~2.2份的表面活性剂和0~10份助剂混合作为连续相,送入中空纤维膜的膜内侧,并在膜内侧循环;所述连续相的循环流速为0.05~10米/秒;(3)将1~20份的水或甲醇、0.1~5份表面活性剂和0~10份的助剂混合作为分散相,送入中空纤维膜的膜外侧;(4)控制中空纤维膜内外侧的压力差为0.005~0.2MPa,所述膜外侧的压力大于膜内侧的压力,使分散相进入连续相;(5)当分散相完全进入连续相后,维持膜内侧的连续相继续循环1~300min得到乳化燃油;所述连续相的循环流速为0.05~10米/秒。