一种非均相催化剂的煤焦油悬浮床加氢方法
本发明涉及一种非均相催化剂的煤焦油悬浮床加氢方法，包括煤焦油原料预处理及蒸馏分离、煤焦油重质馏分悬浮床加氢裂化和轻质馏分油常规提质加工过程，其中悬浮床加氢反应温度320～480℃，反应压力8～19MPa，体积空速0.3～3.0h-1，氢油体积比500～2000，催化剂为含钼、镍、钴、钨或铁的单金属活性组分或复合多金属活性组分的粉状颗粒煤焦油悬浮床加氢催化剂，加入量为活性组分金属量与煤焦油原料重量比为0.1∶100至4∶100，加氢反应产物分出轻质油后的含有催化剂的尾油大部分直接循环至悬浮床反应器，少部分尾油进行脱除催化剂处理后再循环至悬浮床反应器，进一步轻质化，重油全部或最大量循环，实现了煤焦油最大量生产轻质油和催化剂循环利用的目的，大大提高原料和催化剂的利用效率。
发明专利
CN201010217358.1
2010-06-23
CN101885982A
2010-11-17
C10G67/00(2006.01)I
煤炭科学研究总院
张晓静;李文博
100013 北京市朝阳区青年沟路5号
北京法思腾知识产权代理有限公司 11318
史和初%高宇
北京;11
一种非均相催化剂的煤焦油悬浮床加氢方法，其特征在于包括下列步骤：①煤焦油原料的预处理和蒸馏分离i煤焦油原料的预处理将煤焦油原料进行常规脱水和脱除机械杂质；ii煤焦油原料蒸馏分离将预处理后的煤焦油采用蒸馏的方法分离为小于260℃、260～370℃和大于370℃三个馏分，对煤焦油小于260℃馏分采用传统煤焦油脱酚方法，进行脱酚处理，获得脱酚油和粗酚，粗酚可进一步精制、精馏分离获得酚类化合物；②煤焦油重质馏分悬浮床加氢裂化i悬浮床催化剂油浆制备将步骤①中ii得到的小部分煤焦油大于370℃重质馏分油、含钼、镍、钴、钨或铁的单金属活性组分或复合多金属活性组分的粒子直径为1～100μm的粉状颗粒煤焦油悬浮床加氢催化剂、硫化剂以及脱除了催化剂的循环油，一起加入到带有搅拌设施的催化剂浆液制备装置中，于常压，80℃～200℃温度充分混合均匀制成催化剂油浆，硫化剂的加入量应保证系统循环氢中硫化氢含量不小于1000ppm，催化剂油浆的固体浓度控制在20～45wt％；ii悬浮床加氢裂化将催化剂油浆与步骤①中ii得到的其余大部分煤焦油大于370℃重质馏分油及悬浮床加氢反应生成物经常压塔分馏出轻质油后的含有催化剂的循环油混和，经原料泵升压、混氢升温后进入悬浮床加氢反应器进行加氢裂化反应，其中催化剂的加入量以控制活性组分的金属总量与煤焦油原料重量之比为0.1∶100至4∶100，反应器内的反应温度320～480℃，反应压力8～19MPa，体积空速0.3～3.0h-1，氢油体积比500～2000，悬浮床加氢反应器反应流出物经过高温分离器、低温分离器分离后得到液固相高低分油混合物流和富氢气体，富氢气体用作循环氢，液固相高低分油混合物流经常压分馏塔后，塔顶得到小于370℃轻质馏分油，塔底得到大于370℃含有催化剂的常底重油，大部分常底重油作为循环油直接循环到悬浮床加氢反应器内进一步进行加氢轻质化反应，循环量为常底重油的三分之二到五分之四，其余少部分常底重油进入固液分离系统进行固液分离，固液分离可采用过滤或离心分离或减压分馏的形式，分离后得到催化剂残渣和悬浮床加氢重馏分油，重馏分油或者直接和悬浮床的反应原料混合或者作为催化剂油浆制备的部分溶剂，循环进入悬浮床加氢反应器内进一步进行加氢轻质化反应；脱出的催化剂外甩或再生；③提质加工将上述步骤①至②得到的全部轻质馏分油进行常规提质加工，步骤②的常压塔顶得到悬浮床加氢反应产物小于370℃轻馏分油和步骤①中ii蒸馏得到的煤焦油260～370℃、小于260℃脱酚油一起作为馏分油提质加工的原料油，并加工生产燃料油和化工原料，其中的石脑油馏分可采用催化重整或催化重整-芳烃抽提联合工艺生产汽油或芳烃产品，煤柴馏分可采用加氢精制或选择性加氢裂化技术生产航空煤油、柴油产品。