一种生产合成天然气的方法及装置
本发明提供一种生产合成天然气的新方法及其装置。本发明以煤气化产物为原料生产包含甲烷94％以上摩尔组成的富甲烷气体的连续工艺流程。本发明所提供的方法不使用昂贵的循环压缩机，降低了操作成本，降低了反应器、废锅和蒸汽过热器的材质要求。对催化剂操作温度要求低，并且催化剂床层不易飞温、可以抑制析碳，能够显著降低甲烷化过程能耗，具有工艺流程合理、具备可操作性；节约能源等优点。
发明专利
CN201010210059.5
2010-06-18
CN101880559A
2010-11-10
C10L3/08(2006.01)I
大唐国际化工技术研究院有限公司
李春启;左玉帮;刘永健;邱波;忻仕河
100070 北京市丰台区南四环西路188号12区20号楼
北京泛华伟业知识产权代理有限公司 11280
刘丹妮
北京;11
一种以煤气化产物为原料生产合成天然气的方法，所述合成天然气中含有的甲烷摩尔组成在94％以上，所述方法包括以下步骤：a)将原料气加热升温到250-350℃后，分为第一股原料气(6)和第二股原料气(7)；b)将步骤a)中的第一股原料气(6)与水蒸汽(30)混合，得到的混合气(8)通入装填甲烷化催化剂的首段冷却型列管式反应器(9)中发生反应，得到温度为250-400℃的首段产品气(10)，同时副产饱和蒸汽；c)将步骤b)中得到的首段产品气(10)进行选自如下的处理：将步骤b)中所得到的首段产品气(10)与步骤a)中的第二股原料气(7)混合，得到的混合气(11)通入装填甲烷化催化剂的第二段绝热固定床反应器(12)中发生反应，得到温度为350-550℃的第二段产品气(13)，将该第二段产品气(13)冷却，得到温度为250-350℃的冷却的第二段产品气(15)，同时副产过热蒸汽；将冷却的第二段产品气(15)通入装填甲烷化催化剂的第三段绝热固定床反应器(16)中继续反应，得到第三段产品气(17)；或者将步骤b)中所得到的首段产品气(10)分成第一股首段产品气(24)和第二股首段产品气(25)；将第一股首段产品气(24)与第二股原料气(7)混合，得到的混合气(11’)通入装填甲烷化催化剂的第二段绝热固定床反应器(12)中发生反应，得到温度为350-550℃的第二段产品气(13’)，将该第二段产品气(13’)冷却，得到温度为250-350℃的冷却的第二段产品气(15’)，同时副产过热蒸汽；将冷却的第二段产品气(15’)与第二股首段产品气(25)混合，得到的混合气(15”)通入装填甲烷化催化剂的第三段绝热固定床反应器(16)中继续反应，得到第三段产品气(17’)；d)将步骤c)中得到的第三段产品气(17或17’)冷却，得到温度为150-300℃的冷却的第三段产品气(19或19’)，同时副产饱和蒸汽或预热原料气，冷却的第三段产品气经气液分离后，得到合成天然气(21或21’)。