一种降低汽油中硫和烯烃含量的生产方法
本发明涉及一种降低汽油中硫和烯烃含量的生产方法；原料FCC汽油先经过预加氢反应器脱除二烯烃，然后进入分馏塔切割分馏成轻、重汽油，轻汽油进行吸附脱硫，重汽油进入选择性加氢脱硫反应器进行选择性加氢脱硫，脱除其中的有机硫化物及部分烯烃，反应流出物再进入加氢改质反应器进行加氢改质，降低烯烃含量，改质后的重汽油与轻汽油吸附脱硫产品调和或轻汽油吸附脱硫产品调和或与切割分馏后得到的轻汽油混合后进行吸附脱硫的工艺流程处理，得到满足标准要求的清洁汽油；工艺流程灵活，热量利用合理，可灵活调整工艺流程生产满足欧Ⅳ、兼顾欧V清洁汽油，能够在达到选择性深度加氢脱硫及降低烯烃含量的同时，减少辛烷值损失和具有较高液收的目的。
发明专利
CN201010174767.8
2010-05-12
CN101845322A
2010-09-29
C10G67/00(2006.01)I
中国石油天然气股份有限公司
兰玲;邢颖春;鞠雅娜;门存贵;张学军;钟海军;陈烈杭;侯远东;孙洪磊;葛少辉;张振莉;刘坤红;袁晓亮
100007 北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦
北京市中实友知识产权代理有限责任公司 11013
谢小延
北京;11
一种降低汽油中硫和烯烃含量的生产方法，其特征在于：(1)原料FCC汽油与氢气混合，加热后进入预加氢反应器进行选择性加氢反应，脱除汽油中的二烯烃；反应条件为氢分压1.0～6.0MPa、体积空速1.0～10.0h-1、反应温度100～250℃、氢油体积比100～800v/v；(2)步骤(1)反应流出物进入分馏塔进行切割分馏，分馏为轻汽油和重汽油，分馏塔的操作条件为切割温度100℃，切割为轻汽油馏分：初馏点～100℃，重汽油馏分：100℃～终馏点；(3)分馏塔塔顶出来的轻汽油与吸附脱硫剂进行接触，脱除轻汽油中的硫，得到轻汽油产品；轻汽油吸附脱硫条件为氢分压1.0～6.0MPa、体积空速1.0～8.0h-1、反应温度100～400℃、氢油体积比100～800v/v，催化剂以纳米ZnO、CuO、CaO、MgO中的一种或几种为载体，按载体重量100％计，金属组分为1～20％的Ni、Co、Mo中的一种或几种；(4)分馏塔塔底出来的重汽油进入加氢脱硫反应器进行选择性加氢脱硫，脱除其中的有机硫化物和部分烯烃；重汽油选择性加氢脱硫反应条件为氢分压1.0～6.0MPa、体积空速1.0～8.0h-1、反应温度100～400℃、氢油体积比100～800v/v，催化剂以Al2O3、SiO2、MgO、TiO2单体或者复合物为载体，按载体重量100％计，活性组分为10～20％的ⅥB族和/或3～10％Ⅷ族元素，Co、Mo、Ni、W的单体或复合物，添加1～3％助剂P；(5)加氢脱硫反应流出物进入加氢改质反应器，进行芳构化、异构化和烷基化改质反应，提高汽油辛烷值；加氢改质反应条件为氢分压1.0～6.0MPa、体积空速1.0～8.0h-1、反应温度100～400℃、氢油体积比100～800v/v；催化剂为选择汽油加氢改质催化剂，在加氢改质反应器中装一种或两种加氢改质催化剂；催化剂按重量百分之百计，金属氧化物含量1～10％，分子筛含量为10～90％和余量为粘结剂；金属选自Mo、Ni、Co、W、Zn中的一种或几种；分子筛为HZSM-5、HSAPO-11、HZSM-22、HZSM-23、H?β分子筛中的一种或几种；催化剂的比表面积为200m2/g～800m2/g，孔容0.10ml/g～0.55ml/g；(6)改质后的重汽油产品采取以下两种途径进行处理：一是当改质后的重汽油产品与轻汽油脱硫醇产品调和能达到国Ⅴ要求时，采取改质后的重汽油产品与轻汽油吸附脱硫产品进行调和；二是当改质后的重汽油产品与轻汽油吸附脱硫产品调和不能达到国Ⅴ要求时，采取改质后的重汽油产品与切割分馏得到的轻汽油进行混合后再进行吸附脱硫，最终得到满足欧Ⅳ、兼顾欧V硫指标要求的清洁汽油。