液态出渣高温硅钢板坯加热炉蓄热和预热组合式加热方法
一种液态出渣高温硅钢板坯加热炉蓄热和预热组合式加热方法，属于工业炉技术领域。板坯通过步进梁由入炉向出料端步进，在步进过程中通过热回收段、预热段、第一加热段、第二加热段、均热段，根据硅钢加热工艺要求对每个加热段的加热温度进行控温，按炉膛实际温度控制投入相应加热段的蓄热式烧嘴数量，选择各段蓄热烧嘴投入后，混合煤气备件通过煤气预热器预热至300℃，空气通过蓄热烧嘴的蓄热室被蓄热至1000～1100℃后进入加热炉内混合充分燃烧，从而实现硅钢板坯的加热，烟气经由蓄热式烧嘴的蓄热室时烟气热量被蓄热体充分吸收，通过加热炉两侧布置的蓄热式烧嘴交替燃烧、排烟完成整个加热过程。优点在于，利用蓄热式加热技术降低炉尾排烟温度，均化炉内温度场分布，降低燃料消耗，大大减少CO2、NOX化物的排放，节能、环保效果显著。
发明专利
CN201010163542.2
2010-04-29
CN101839638A
2010-09-22
F27B9/36(2006.01)I
北京首钢国际工程技术有限公司
李春生;陈迪安;高文葆;王惠家;蹇军强;吴文溪;李冰;余威;刘志民;苗为人;戚开民;麻卫平;曹恒;曹彦宏
100043 北京市石景山区石景山路60号
北京华谊知识产权代理有限公司 11207
刘月娥
北京;11
一种液态出渣高温硅钢板坯加热炉蓄热和预热组合式加热方法，其特征在于，板坯通过步进梁由入炉端向出料端步进，在步进过程中板坯通过热回收段、预热段、第一加热段、第二加热段和均热段，根据取向硅钢加热工艺要求对每个加热段的加热温度进行控温，其中，预热段和第一加热段按炉膛实际温度控制投入相应的加热段的蓄热式烧嘴数量，自动燃烧系统将根据加热工艺要求的温度自动控制调节空气、煤气、烟气支管调节阀门，每个加热段对应有混合煤气支管、供风支管和排烟支管，通过调节支管上的调节阀实现混合煤气与供风的配比后，空燃比为2.6～2.9，，送至蓄热式烧嘴前，选择各段蓄热式烧嘴投入后，助燃空气通过蓄热烧嘴的蓄热室被蓄热至1000～1100℃后进入加热内与预热的热煤气混合燃烧，实现板坯的加热，燃烧后产生的废气通过引风机的抽吸，烟气经蓄热体时热量被吸收，从高温降至120～180℃，通过调节供风支管和排烟支管上的调节阀实现排烟烟气与供风的配比，抽吸比为0.85～0.95，废气通过排烟管送至烟囱排出，加热炉两侧蓄热式烧嘴交替燃烧、排烟完成整个加热过程；第二加热炉、均热段和火封烧嘴段在加热高温出炉的取向硅钢期间，1360～1420℃排烟温度以及炉两侧需要布置液态出渣口，不具备布置蓄热烧嘴条件，因此采用常规的空、煤气双预热模式；此部分供热段根据加热工艺要求的温度自动控制调节空气、煤气支管调节阀门，每个供热段对应有混合煤气支管、供风支管，通过调节支管上的调节阀实现混合煤气与供风的配比后(按流量计所测空气与煤气流量进行调配)，空燃比为2.6～2.9，送至低NOX调焰烧嘴前，实现板坯加热和液态出渣，燃烧产生的烟气通过炉尾烟道送至烟囱，排烟温度在240～300℃，整个加热炉综合排烟温度在220～250℃。