一种不锈钢/铜复合材料热交换管件的制造方法
本发明公开了一种不锈钢/铜复合材料热交换管件的制造方法，其基本工艺包括：安装升液管、装入纯铜原料、预热吸铸模具、升液管和纯铜原料并加热复合过渡区部件、抽真空、充入保护气体、熔炼合金、保持一定过热度、升高坩埚、快速抽上炉腔真空、真空吸铸、保压、降低坩埚、倒余料、上炉腔降温、取出铸件、旋锻硬化、机械加工，最后得到光亮无缝完整的不锈钢/铜复合管材。由于本发明采用真空吸铸技术，熔炼后的纯铜液态金属充型能力强，且能实现顺序凝固，特别是对于薄壁零件充型完整，铸件的表面质量好，精度高，从而提高铸件质量；保证热交换管具有铜的高热导率的同时也保证了具有不锈钢的优良焊接性能。
发明专利
CN201010159827.9
2010-04-29
CN101829775A
2010-09-15
B22D18/06(2006.01)I
西安西工大超晶科技发展有限责任公司
马坤;胡锐;郑筠;刘涛
710016 陕西省西安市经济技术开发区凤城七路92号
西安通大专利代理有限责任公司 61200
汪人和
陕西;61
一种不锈钢/铜复合材料热交换管件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将不锈钢/铜梯度复合的过渡区部件放置于真空吸铸管型件模具的两端，过渡区部件的富铜端靠近管件模具中心，把真空吸铸管型件模具固定在多功能反重力铸造设备的上炉腔内，将多功能反重力铸造设备的升液管连通该设备的上炉腔和下炉腔，且将所述升液管的上端连接到上炉腔内的真空吸铸管型件模具上，将升液管的下端置于下炉腔内的冷坩埚正上方，将纯铜放入冷坩埚内；2)分别预热真空吸铸管型件模具、预热升液管和纯铜原料，之后以200～1000℃恒温加热不锈钢/铜梯度复合过渡区部件；3)关闭上炉腔真空阀，从下炉腔真空阀抽真空，当由上炉腔、下炉腔与升液管构成的密闭空间真空达到6.6×10-3～6.6×10-1Pa时关闭下炉腔真空阀，然后打开下炉腔的进气阀，向密闭空间充入氩气至5×104～1.1×105Pa，开始冷坩埚悬浮熔炼纯铜原料，纯铜原料熔化后过热度保持在100～300℃，保持1～10min；4)以100～600mm/s的速率升高冷坩埚，至升液管浸入熔液液面时，从上炉腔真空阀快速抽真空，纯铜熔液进入吸铸型壳，保压1～30min，在高温下将高温纯铜熔体与过渡件富铜端熔化镶铸两端梯度复合材料至铸件成型；5)关闭上炉腔真空阀，降低冷坩埚至纯铜熔液与升液管分离，倾转冷坩埚，倒余料，停止对不锈钢/铜梯度复合过渡区部件的恒温加热，待吸铸型壳温度降至20～400℃开启吸铸型壳，取出铸件，得到两端为不锈钢/铜梯度复合材料过渡区中部为纯铜管的不锈钢/铜复合材料热交换管件。