一种制备活性炭用煤基炭化料的制备方法
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一种制备活性炭用煤基炭化料的制备方法

引用
本发明提供一种制备活性炭用煤基炭化料的制备方法,将原煤制成煤基压块成型料(无定形颗粒状)。然后进入外热式回转氧化炉,在150~280℃与连续定量加入氧化炉筒体内的热空气发生强制氧化反应,氧化后的煤基压块氧化料进入外热式炭化炉,在不同温度段下经过一定条件的热处理和一系列的干馏、热裂解、缩聚反应等制成煤基压块炭化料。通过炭化炉裂解氧化料产生的煤基压块碳化料经过输送装置输送到下一工序进行冷却。由炭化炉出来的尾气,热值较高,经过分离和纯化作为热源提供给氧化炉和炭化炉,达到循环利用。本发明工艺过程简单,无废气、废水、废渣排放,属于环保综合利用项目。

发明专利

CN201010151828.9

2010-04-20

CN101812309A

2010-08-25

C10B53/08(2006.01)I

西安三瑞实业有限公司

何建祥;魏超

710075 陕西省西安市高新一路创业大厦C座605室

西安文盛专利代理有限公司 61100

佘文英

陕西;61

一种制备活性炭用煤基炭化料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:(1)将原煤干燥后研磨成粒度均匀的粉料,经过输送装置送入成型压块机,制成煤基压块成型料;(2)煤基压块成型料在外热式回转氧化炉内,与连续定量加入氧化炉筒体内的热空气发生强制氧化反应,氧化温度150~280℃,物料在有效氧化反应段停留1~3个小时;(3)氧化后的煤基压块氧化料经过输送装置进入外热式炭化炉,在不同温度段下经过热处理、干馏、热裂解、缩聚反应制成煤基压块炭化料;炭化炉进口处的物料温度在150~250℃,随后逐渐递升,至到物料的最高温度达到550~600℃;物料在炭化炉内停留1~3小时;回转炭化炉压力控制在-20~20mmH2O;(4)通过炭化炉裂解氧化料产生的煤基压块碳化料经过输送装置输送到下一工序进行冷却;由炭化炉出来的尾气经过分离和纯化作为热源提供给氧化炉和炭化炉,达到循环利用。
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2010-08-25公开
2010-10-13实质审查的生效
2012-12-26授权
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