焦炉炭化室底部砖热补工艺
本发明属于焦化炉体耐材工艺改进技术领域，是一种焦炉炭化室底部砖热补工艺，提前对修补炉号降温，目标炉温为机侧1120℃、焦侧1180℃；炉头温度控制950-1000℃；修补炉号推完焦后炉温降至850-900℃，炉头温度控制800-850℃；降温的同时，在离检修段往焦侧1m处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡墙；当修补炉号降温至800-850℃时，确保墙面温度大于700℃；清理破损面；用莫来石高铝粘土砖代替硅砖；上好机侧炉门，待温度升至1100℃开启机侧炉门观察检修效果。本发明可以完全避免补砖出现炸裂的问题，实现了非正常工况下焦炉生产的维持，延长焦炉一代炉龄。
发明专利
CN201010151098.2
2010-04-15
CN101805622A
2010-08-18
C10B29/02(2006.01)I
南京钢铁股份有限公司
杨桦;徐兴福;张如松
210035 江苏省南京市六合区卸甲甸
南京苏科专利代理有限责任公司 32102
姚姣阳
江苏;32
焦炉炭化室底部砖热补工艺，其特征在于：按以下步骤进行：(1)提前对修补炉号降温，延长结焦时间，结焦时间延长到32小时，目标炉温为机侧1120℃、焦侧1180℃；炉头温度控制950--1000℃，相邻炉号根据检修时间降温延长结焦时间，结焦时间延长到26小时；(2)修补炉号推完焦后炉温降至850--900℃，炉头温度控制800--850℃，同时相邻炉号开始保温；(3)降温的同时，在离检修段往焦侧1m处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡墙；(4)当修补炉号降温至800-850℃时，墙面贴保温毡高度为2-3米，确保墙面温度大于700℃；(5)清理破损面，将破砖及灰清理掉，并用压缩空气吹干净，保证底面平整无灰；(6)用莫来石高铝粘土砖代替硅砖，铺砖顺序由里到外干排，最后一块砖现场加工，两侧各留10-15mm砖缝，砖与砖之间留5-10mm，表面要求平整，最后用硅火泥灌浆，并用刮刀将多余灰浆刮干净；(7)上好机侧炉门，待温度升至1100℃开启机侧炉门观察检修效果，具备条件后推空炉开始投煤，相应周转时间延长至24h。