一种磁流变液的制备方法
一种磁流变液的制备方法该方法有悬浮相粒子表面净化和活化处理、矿物油载液的配制、磁流变液的最后合成三个阶段。经过悬浮相粒子表面净化和活化处理后,有效提高了磁性颗粒与载液的结合能力;矿物油基液的配置过程提高了添加剂在载液中的分散性,有利于磁性颗粒与添加剂的接枝反应;磁流变液的合成过程使用了机械搅拌和高能球磨等工序,能够使将机械能转换为磁性颗粒与添加剂结合的能力,从而提高磁性颗粒在载液中的悬浮能力。本发明的制备方法非常有利于提高磁流变液的抗沉降、团聚稳定性能。
发明专利
CN201010113845.3
2010-02-25
CN101792690A
2010-08-04
C10M169/04(2006.01)I
东南大学
徐赵东;冉成崧
210009 江苏省南京市江宁开发区东南大学路2号
南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204
柏尚春
江苏;32
一种磁流变液的制备方法,其特征在于该方法有悬浮相粒子表面净化和活化处理、矿物油载液的配制、磁流变液的最后合成三个阶段;所述悬浮相粒子表面净化和活化处理为:1)将羰基铁粉称量后与无水乙醇混合,经过超声分散处理,将分散处理后的混合物在70~100℃真空干燥箱或者红外干燥箱内干燥;2)将羰基铁粉和油酸装入球磨机以200转/分钟的速度球磨3小时,分离出玛瑙球,再将处理后的混合物在70~100℃真空干燥箱或者红外干燥箱内干燥;所述的矿物油载液的配制为:3)将表面活性剂加入到矿物油中,在室温中搅拌混合2小时;4)将分散剂加入到矿物油中,在室温中搅拌混合2小时;5)将抗氧化剂加入到矿物油中,在室温中搅拌混合2小时;6)将触变剂加入到矿物油中,在室温中搅拌混合2小时;7)将固体润滑剂加入到矿物油中,在室温中搅拌混合2小时;即得到磁流变液矿物油载液;所述的磁流变液的最后合成为:8)将羰基铁粉加入到载液中,在室温下搅拌2小时;9)将所得到的搅拌均匀的混合物料加入到球磨罐中,按混合物与玛瑙球1∶100的质量比加入玛瑙球,以200转/分钟的速度球磨3~10小时,分离出玛瑙球得到磁流变液装入封盖的塑料瓶中密封保存;10)将所得的磁流变液盛于塑料瓶子中密封,置于可调节磁场大小的磁场中,磁场强度调节至100~400mT,之后将磁流变液磁场中取出,搅拌5~20分钟后,再盛于塑料瓶中密封,再置于可调节磁场大小的磁场中,磁场强度调节至100~400mT,20~60天后取出磁流变液。