双相矿热炉
双相矿热炉,设插入三相交流电极的炉体,增设与炉体连通的前床,内装有直流电极、床面为斜面、排渣口与炉体内液面高度相同;直流电极由蜗轮变速装置提升和用可控硅整流装置供电。冶炼中开始时交流电极在炉体下腔加热矿石融化为液体,工作时上升到约炉体中部固定不动,矿石加至炉顶;前床液体中冶炼金属由斜面自动排入炉体,两处冶炼金属均由炉底连续排出;炉渣也连续排出。金属回收率大大提高,可达98%以上;废渣内金属含量减少至0.09%以下,解决了现有建材环保污染。在炉体中下部冶炼,无烟气排出,大大改善环境污染。连续冶炼与现有一炉一炉冶炼和排放相比,节能约15%,且效率高。可用于从矿石中冶炼铜等各种金属。此‘直流前床’,还可用于焦煤冶炼的鼓风炉和冲天炉。
实用新型
CN200920078518.1
2009-01-06
CN201434601
2010-03-31
F27D11/10(2006.01)I
向方贵
向方贵;向跃新
611830四川省都江堰市天马镇金陵村10组
成都市辅君专利代理有限公司
刘冰心
四川;51
1.双相矿热炉,包括开有金属流出口(1.1)的炉体(1)、在炉体内的交流电极(3)、交流配电装置(4)和交流升降装置(5),其特征是:A)在炉体前侧壁(1.3)外固定一个前床(2),前床有向上伸出四周封闭的前床侧壁(2.2),后端紧靠炉体前侧壁(1.3)的为前床后壁(2.7),前床后壁和炉体前侧壁上开有连通口(1.4);前床床面为斜面(2.4),斜面低端口(2.6)连接在连通口处;在前床侧壁上开有排渣口(2.3),排渣口高度(h2.3)与炉体内工作液面高度(h1.2)相同;前床底座(2.5)用耐火材料制作,并被支撑于地面(9);B)在前床内装有上、下布置的直流正极(2.1+)和直流负极(2.1-);直流负极埋入前床底座(2.5)表面,直流正极工作高度在工作液面高度下面;设向直流正、负极供电的直流配电装置(7);设用于升降直流正极的直流升降机构(8)。