改性半焦高温煤气脱硫剂的制备方法
一种改性半焦高温煤气脱硫剂的制备方法，属于煤化工及脱硫剂的制备和应用的技术领域，其特征在于是一种将陕西榆林的其原始比表面积和孔容均比较小的非理想弱粘煤半焦进行活化，以改善其表面孔结构和性质的半焦作为脱硫剂的载体，通过超声波共沉淀制备得到一种高硫容、高脱硫效率和高脱硫精度的脱硫剂的工艺方法，所选择的载体半焦价格低廉，通过改性能够成为理想的载体；主要活性组分铁酸锌自身具有较高硫容和脱硫活性；制备工艺中使用超声波可以有效提高活性组分在载体上的分散度，以增大活性组分与H2S气体的接触面积；通过添加不同的助剂氧化铈、氧化锰，改善了脱硫剂的脱硫活性和脱硫效率。
发明专利
CN200910227869.9
2009-12-18
CN101735862A
2010-06-16
C10K1/20(2006.01)I
太原理工大学
米杰;上官炬;郭婷;张永艳;朱永生;曹俊昌;魏蕊娣
030024 山西省太原市迎泽西大街79号
太原市科瑞达专利代理有限公司 14101
庞建英
山西;14
改性半焦高温煤气脱硫剂的制备方法，其特征在于是一种将陕西榆林的其原始比表面积和孔容均比较小的非理想弱粘煤半焦进行活化，以改善其表面孔结构和性质的半焦作为脱硫剂的载体，通过超声波共沉淀制备得到一种高硫容、高脱硫效率和高脱硫精度的脱硫剂的工艺方法，具体工艺步骤为：I、将原半焦活化改性i.酸活化：将6-8目的陕西榆林的其原始比表面积和孔容均比较小、孔容为0.0426cm3.g-1、比表面积为44.60m2.g-1的非理想弱粘煤半焦，先浸入温度为60℃-80℃，浓度为30％-50％的硝酸溶液中2-3小时，而后再浸入温度为60℃-80℃，浓度为30％-50％的氢氟酸溶液中2-3小时，之后用去离子水洗涤至pH＞6为止，于100℃-110℃烘箱干燥2-4小时；ii.高温水蒸气活化：将i酸活化处理后的半焦放入700℃-800℃高温管式炉中通入10％-15％水蒸气再活化2-3小时，备用；II、金属盐溶液的配制选用分析纯硝酸锌和分析纯硝酸铁，按照二者化学计量摩尔比1∶2称取，用去离子水溶解成饱和溶液；III、添加助剂分别向步骤II所得饱和溶液中加入MnO2或CeO2，加入量占脱硫剂总质量的质量百分数为0.5％-2％；IV、超声波共沉淀将步骤III制得的混合物与步骤I制备的备用改性半焦以负载比为6∶10-8∶10的比例混合，置于超声波场中，调制温度40℃-60℃、功率600-900W、作用时间0.5-1.5小时，超声波发生器为北京金星超声波设备技术有限公司生产的JXD-09型，将0.2-0.5ml表面活性剂滴入该混合物中，开启超声波，同时以一分钟100滴的速度将浓度为20％-30％的氨水滴入混合物中进行沉淀；V、制得脱硫剂前驱体铁酸锌将步骤IV制得的沉淀物煮沸0.5-1小时，陈化5-7小时，并用去离子水洗涤至6＜pH＜8，抽滤成饼状，在100℃-120℃的温度下烘干12-14小时，在500℃-700℃焙烧2-3小时；VI、制得脱硫剂成品在步骤V制得的脱硫剂前驱体中加入质量百分数为60-70％的化学纯高岭土作为粘结剂，同时加入质量百分数为5-10％的分析纯可溶性淀粉作为造孔剂，分析纯可溶性淀粉的分子式为(C6H10O5)n，分子量为(162.14)n，再加入去离子水混合，挤条成型，经100℃-120℃干燥12-14小时，500℃-700℃煅烧2-3小时后即得产品。