一种生产白铜用有芯工频感应电炉的旧炉重开的工艺方法
本发明公开一种生产白铜用有芯工频感应电炉的旧炉重开的工艺方法，在白铜用有芯工频感应电炉停炉前，加入电解铜合金化熔炼后冲淡熔沟模的杂质成分；开炉前通冷却水、送电240V短时检查主回路、控制回路和冷却水系统；采用调节电压逐步平稳上升的方式，通过铁芯线圈感应加热熔化铜沟模，使熔沟贯通；在送电烤炉的同时对上炉膛和熔沟模上柱加热，使熔沟模能在短时间内顺利熔化。本发明保证了旧炉的重复使用，延长了有芯工频感应电炉的绝对使用寿命，节约有芯工频感应电炉的筑炉、打炉费用，降低单吨产品的生产成本。
发明专利
CN200910227454.1
2009-12-14
CN101718491A
2010-06-02
F27B14/06(2006.01)I
洛阳双瑞达特铜有限公司
陈卫;郜贞轩;詹尧
471039 河南省洛阳市高新技术开发区凌波路725产业基地
洛阳明律专利代理事务所 41118
卢洪方
河南;41
一种生产白铜用有芯工频感应电炉的旧炉重开的工艺方法，其特征在于：所述旧炉重开的工艺方法，其具体操作步骤为：a、在白铜用有芯工频感应电炉停炉前，加入电解铜合金化熔炼后冲淡熔沟模的杂质成分；工频有芯感应炉的铜熔沟模是用T2D/T2的紫铜材质铸造而成，杂质少、纯度高，容易化通，而使用过的白铜有芯工频感应电炉，铜熔沟模与白铜材质一样，杂质成分均大于T2D的紫铜标准，白铜比紫铜硬，熔点高，但延展性没有紫铜好，因此在白铜用有芯工频感应电炉停炉前，用电解铜冲淡熔沟模的杂质成分，通过降低熔沟模中镍、铁和锰的成分含量降低熔沟模化通的温度，为下次开炉做好准备；b、开炉前通冷却水、送电240V短时检查主回路、控制回路和冷却水系统是否正常；c、确认正常后，按下列烤炉制度逐步升压：先用80伏保持10小时、升至120伏保持8小时、升至160伏保持6小时、升至200伏保持6小时、升至240伏保持4小时、升至260伏保持2小时、升至290保持伏2小时使熔沟模逐步化通，然后进行e步骤的操作；如果熔沟模不能化通，则继续升电压每小时增加10伏直至熔沟模逐步化通，然后进行e步骤的操作；在通过铁芯线圈电磁感应加热熔化铜熔沟模时采用调节电压逐步平稳上升，通过增加低温的起熔时间可以使熔沟模储存更多热量；d、在送电烤炉的同时对上炉膛和熔沟模上柱加热，即采用了在上炉膛内加木炭并用液化气烘烤炉膛和电烤炉加热熔沟模上柱的方式，迅速提高熔沟模熔化时的温度用以弥补熔沟模上下100℃的温差，使熔沟模能在短时间内顺利熔化；为了确保顺利地熔化铜熔沟模，在铜熔沟模部分熔化后不至于出现熔沟模局部塌陷断沟，在熔沟模快熔化时，即在送电至240V时开始用猛火直对熔沟模上柱最大程度提高此处温度，并倾斜炉体呈15～20°的角度，直至熔沟模逐步化通后，撤去液化气，摆正炉体；e、熔沟模逐步化通后，加小块料熔化至喉部满，再升压至400V化料并提高熔体温度到1100℃，然后分批加料共300kg左右，保温1小时后升压到550V，5分钟后无故障则再加料至正常生产的容量，并将炉内熔体调整为白铜成分，在1350～1400℃保温1小时即可转入正常生产，即进行导热、熔炼、铜合金化生产。