一种回转窑熔融气化生活垃圾制取可燃气的方法
本发明是一种利用回转窑和熔融气流床联合熔融气化原生生活垃圾制取可燃气的方法。原生生活垃圾经高温可燃气余热干燥后输送到回转窑，在600～800℃下热解生成热解气、热解油和半焦，再将半焦破碎成易通过200目筛孔的颗粒，随后将破碎的半焦与热解气、热解油和气化剂并流喷射到熔融气流床气化炉中，半焦和热解气在炉内发生强烈的氧化反应，火焰区温度可高达1500～1600℃，热解油在高温下发生热分解生成H2、CO、CO2等气体，同时碳在火焰区上方气化，整个过程产生H2和CO比例高达70％以上的可燃气。生活垃圾中的重金属和无机成分在高温火焰区被融化，大部分以熔渣的形式由气化炉底部排出，同时气化炉内的高温抑制了二恶英类物质的形成，有效避免了二次污染。
发明专利
CN200910218227.2
2009-11-20
CN101705114A
2010-05-12
C10J3/60(2006.01)I
昆明理工大学
胡建杭;王华;刘慧利;赵鲁梅;李磊
650093 云南省昆明市五华区学府路253号
昆明正原专利代理有限责任公司 53100
金耀生
云南;53
一种回转窑熔融气化生活垃圾制取可燃气的方法，其特征在于按以下步骤进行：(1)原生生活垃圾直接送至外加热式圆筒干燥机，干燥生活垃圾所需热量由可燃气中的余热提供；选用空气为载热体，空气由风机输送到圆筒干燥机内部，与生活垃圾形成逆流将水分蒸发并带走；(2)圆筒干燥机出料口排出的干燥生活垃圾送到回转窑，在隔绝空气的条件下进行热解，热解温度控制在600～800℃，最终得到气、液、固三相的质量比例为热解气24～47％、热解油35～45％、半焦18～31％；(3)热解气和热解油被直接输送到熔融气流床气化炉中，而半焦在球磨机中磨碎至粉末，粉末粒度要求70～90％通过200目筛孔，合格的半焦输送到贮料仓中备用或直接送入熔融气流床气化炉内；(4)贮料仓中的成品半焦输送到熔融气流床气化炉的混合器中，在热解气、热解油和气化剂的携带下经喷嘴喷射入熔融气流床气化炉内；(5)由喷嘴喷出的半焦、热解气、热解油和气化剂并流进入熔融气流床气化炉的高温炉头，火焰区温度1500～1600℃，热解油也在此温度下发生裂解反应生成H2、CO、CO2小分子气体，同时碳在火焰区上方的悬浮段气化区发生气化反应生成CO和H2，由于碳的气化和热解油的裂解，气化炉内的温度随炉体高度的增加而降低，炉体中部的温度降到1200～1300℃，生活垃圾中的部分无机成分以及重金属有害物质在高温火焰区被融化，大部分以熔渣的形式沿气化炉炉壁进入水淬槽而成为粒状水淬渣，重金属被固化水淬渣包裹；少部分灰分及重金属成为飞灰被可燃气带走，并最终在旋风除尘器中被捕集；(6)熔融气流床气化炉内产生的可燃气，可燃气的温度约为1100～1200℃，采用两级余热回收的方式对余热资源进行梯级利用。