流化催化裂化方法、以及由此获得的汽油和液化石油气
本发明涉及流化催化裂化方法、及由此获得的汽油和液化石油气,所述流化催化裂化方法具备以下工序:第1工序,向第1流化催化裂化装置中供给原料油,在第1流化催化裂化装置中对原料油进行催化裂化,以获得总芳香族成分含量为40~80体积%的沸点范围为221~343℃的馏分(LCO);第2工序,向具有反应区、分离区、汽提区和再生区的第2流化催化裂化装置中供给含有所述馏分的被处理油,在第2流化催化裂化装置的反应区中在裂化催化剂的存在下、反应区的出口温度为550~750℃、被处理油与催化剂的接触时间为0.1~1秒、催化剂/油比为20~40wt/wt的条件下对被处理油进行催化裂化。
发明专利
CN200910177877.7
2009-10-14
CN101724452A
2010-06-09
C10G51/02(2006.01)I
新日本石油株式会社
藤山优一郎;奥原俊彰(死亡)
日本东京都
北京林达刘知识产权代理事务所 11277
刘新宇%李茂家
日本;JP
一种流化催化裂化方法,其特征在于,其具备以下工序:第1工序,向具有反应区、分离区、汽提区和再生区的第1流化催化裂化装置中供给原料油,并在所述第1流化催化裂化装置中对所述原料油进行催化裂化,以获得总芳香族成分含量为40~80体积%的沸点范围为221~343℃的馏分;第2工序,向具有反应区、分离区、汽提区和再生区的第2流化催化裂化装置中供给含有所述馏分的被处理油,并在所述第2流化催化裂化装置的所述反应区中在裂化催化剂的存在下、所述反应区的出口温度为550~750℃、所述被处理油与所述催化剂的接触时间为0.1~1秒、催化剂/油比为20~40wt/wt的条件下对所述被处理油进行催化裂化。