干熄焦砌筑方法
本发明涉及冶金设备建筑施工领域，具体为一种干熄焦砌筑方法。一种干熄焦砌筑方法，包括预砌筑熄焦罐、预砌筑一次除尘器、熄焦罐筑炉施工和一次除尘器筑炉施工，熄焦罐筑炉施工按如下步骤依次进行：①第1～54层冷却段施工，②第55～81层斜风道施工，③第82～114层斜风道施工，④第115～179层预存段施工，一次除尘器筑炉施工按如下步骤依次进行：①放线，②倾斜部施工，③直筒部施工，④通廊部施工，⑤拱顶施工，⑥伸缩器施工。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准，砌筑作业时施工效率高，安全可靠。
发明专利
CN200910053477.5
2009-06-19
CN101928575A
2010-12-29
C10B39/02(2006.01)I
中冶成工上海五冶建设有限公司
程爱民
201900 上海市宝山区铁力路2501号
上海天协和诚知识产权代理事务所 31216
李彦
上海;31
一种干熄焦砌筑方法，包括预砌筑熄焦罐、预砌筑一次除尘器、熄焦罐筑炉施工和一次除尘器筑炉施工，熄焦罐筑炉施工按如下步骤依次进行：①第1～54层冷却段施工，②第55～81层斜风道施工，③第82～114层斜风道施工，④第115～179层预存段施工，一次除尘器筑炉施工按如下步骤依次进行：①放线，②倾斜部施工，③直筒部施工，④通廊部施工，⑤拱顶施工，⑥伸缩器施工，其特征是：预砌筑熄焦罐时，预砌筑熄焦罐中的如下设施：冷却段人孔的人孔拱，斜风道支柱，环形风道开口部的拱及组合砖，环形风道过顶和调节孔的过顶砖及两个调节孔和上部锥体炉口的炉口炭化硅砖，预砌筑时，熄焦罐以下γ射线中心为基准，结合罐底托砖板、上部托砖板、炉口铁板标高，定出各部位砌筑标高及灰缝大小，熄焦罐斜风道以下部为放出分度线，拉线砌筑牛腿及调节孔，熄焦罐底安设承重平台，平台上再搭设各层操作平台，预砌筑熄焦罐时，以上、中、下三个控制点为基准，并根据校核所得各部位的标高偏差的平均值，计算出各部位灰缝厚度，定出砌筑标高，下部调整部位的砖缝厚度＝3+(斜道区耐火砖承载面与底部托砖板实际相对高度?设计高度)/砖层数，中部调整部位的砖缝厚度＝3+(γ射线孔中心实际相对高度与斜道区耐火砖承载面实际相对高度?设计高度)/砖层数，上部调整部位的砖缝厚度＝3+(炉口与予存区耐火砖承载面实际相对高度?设计高度)/砖层数，砌筑标高调整值计算式为：H＝h+n(d+δ)其中，H：砌层砌筑标高调整值；h：下部砖层控制标高；h：H与h之间的砖层数；d：设计砖缝厚度；δ：调整后的灰缝，预砌筑熄焦罐时，径向方向的尺寸控制方法是：熄焦罐冷却段人孔及以下部位以壳体为导面进行砌筑，人孔以上、斜风道和预存段，采用半径轮杆控制，上锥体，采用壳体为导面控制，预砌筑熄焦罐时，中心线的控制方法是：冷却段人孔以下砌筑时以壳体为导面进行，在冷却段人孔以上部位安设中心轮杆，每施工两步脚手架提升一次中心轮杆，预砌筑一次除尘器时，预砌筑一次除尘器中如下设施：通廊部孔洞的人孔及防爆孔组合砖，拱顶部拱及放散管的大拱5环砖和放散管组合砖，预砌筑时以各层托砖板为基准，定出板下各层砖灰缝大小，预砌筑一次除尘器时，高度方向的尺寸控制方法是：施工前预测各层托砖板标高，砌筑时，以上层托砖板向下返出砖层，并使用砖层杆进行检查。一次除尘器拱脚砖砌筑时，先在两侧伸缩器上弹出拱脚标高控制线，然后拉线砌筑，熄焦罐筑炉施工时，①第1～54层冷却段施工时，施工流程为：清扫罐壳→粘贴陶瓷纤维毡→放断热砖砖层线→断热砖砌筑→放莫来石砖或粘土砖的砖层线→砌筑莫来石砖或粘土砖，②第55～81层斜风道施工时，施工流程为：安中心轮杆→放标高控制点→碳化硅砖砌筑→粘土砖砌筑→断热砖砌筑→泡苯乙烯砌筑→浇注料，③第82～114层斜风道施工时，放线时，上、下部调节孔中心与斜风道分隔墙中心重合，放线时以熄焦罐与一除尘器纵向中心线为基准分出分度线，此线连接至环气道过顶，上、下调节孔中心及尺寸以此线为控制依据，外环墙砖层线的放方法同1～54层，内环墙砌筑时在砖工作面上每隔500～700mm给出一个标高控制点，以此点为依据用砖层控制杆控制每层砖的砌筑标高。开口部处根据一次除尘器纵向中心线，在第92层砖表面给出两侧墙的位置线，立线杆控制开口部墙的位置及标高，斜风道砌筑时，第76层分隔墙过顶砖下面安设支撑，第76～81层砖砌筑时，这四层砖用水平尺和2m靠尺严格控制表面平整度和标高，半径用中心轮杆控制，第81～111层外环墙以180°分隔墙处向两边砌筑，与开口部直墙连接处砖加工成宝箭头式砌筑，第110层砖留设下γ射线孔，孔的砌筑要求中心纵向偏差小于±1.5mm，横向偏差小于±1mm，水准仪在法兰盘上投出下γ射线孔中心的预控标高位置，将纵向中心下降41.5mm后，用0.5mm钢丝连通，作为砌筑下γ射线空的中心线，开口部拱跨度为6100mm，半径为3843mm，在支设拱胎时，将其顶部提高5mm，砌筑第111～114层时，按照过顶砖、莫来石砖、调节孔砖、内环墙砖顺序进行，过顶砖严格拉线砌筑，莫来石砖砌完后，将分度线引至砖内表面，以此线为依据，拉线砌筑调节孔砖，④第115～179层预存段施工时，施工流程为：放线→粘土砖砌筑→断热砖砌筑→纤维棉砌筑，一次除尘筑炉施工时，①放线时，侧砌体控制线先以熄焦灌和锅炉之间的纵向中心线控制点为基准，熄焦罐、锅炉侧砌体控制线采用平移法确定，砖层线以每层托砖板为准，②倾斜部施工时，下部排灰口依据其中心线及纵向中心线，放出每个排灰口的控制线，确保排灰口尺寸为1500mm×1000mm，在排灰口间的梁上，同样画出砖层线，锅炉及熄焦罐侧拐弯处的砌筑，依据侧砌体的控制线进行加工砌筑，在侧壁放出宽240mm的下部隔墙控制线，拱脚砖下面几层砖全为粘土砖，此拱跨度为6100mm，半径为3843mm的拱，连续砌筑两环拱，上面再进行找茬砌筑隔墙，砌筑到侧墙第五层托砖板位置时，再进行弓形结构拱的砌筑，整个隔墙中间留设两道膨胀缝，间距2000mm，宽度10mm，靠两侧墙留设胀缝为10mm，并填入纤维毡，检修门的砌筑，以排灰口中心线确定出检修门两侧墙的控制线，拱脚砖临时加工，两侧墙采用粘土砖砌筑，在一次除尘顶部，近侧壁1000mm处开一个1500mm×1000mm大小的孔，在孔上安装电葫芦，检修门处安装小车及小车滑道，③直筒部施工时，当施工至最后一步架时，熄焦罐与锅炉侧上倾斜部全用跳板铺满，在下面一步架上支设拱胎，进行上部隔墙拱砌筑。共五环拱，第一、二环之间胀缝留设同下部隔墙，隔墙上面的三道胀缝留设也同下部隔墙，槎找平后，施工至略低于上面一步架时，停止砌筑，待拆架至此时，再砌筑，④通廊部施工时，从最上面一层托砖板向下画出砖层线，在两侧伸缩器上放出侧墙的砖层线和砌体控制线。托砖板与下面砌体10mm胀缝内填入纤维棉，侧砌体与伸缩器相连的地方，用9mm厚的胀缝板夹在里面，边砌边移动胀缝板，砌完后将其清扫干净，打入3列石棉绳，人孔直径φ530mm，通廊部铺底在拱顶施工后进行，⑤拱顶施工时，拱脚砖和下面一层粘土砖位于最上一层托砖板上，在两侧伸缩器上依据给出的拱脚标高控制点，放出砖层线，进行拉线砌筑，在两侧伸缩器各砌三环后，再放出其它各环砖及每道胀缝的控制线，靠近伸缩器的一环砖，下口有10mm胀缝，砌筑时用9mm的胀缝板夹入，边砌边移动，砌完后打入石棉绳，上口的间隙内填纤维棉，将发散孔的横向中心线投放到侧壁铁壳上，然后从熄焦罐、锅炉两侧向此位置确定出每环砖及胀缝的位置，蒸汽发散孔部位进行错砌，其它部位采用环砌，砌时采用拉线砌筑，两套拱胎，熄焦罐和锅炉两侧向上料孔进行，拱顶胀缝为10mm，用9mm胀缝板夹在里边，砌后取出，填入发泡苯乙烯，胀缝上面的断热砖用粘土砖代替，断热砖与顶梁的间距为50mm，每砌三环拱填一次断热砖碎块，断热砖碎块距上面铁壳为50mm，砌至上料孔处时，留出六环拱的位置，待底砌完后再砌此处的拱，通廊部铺底时先画出胀缝位置，通过两侧伸缩器上铺底标高控制点，拉线画出铺底砖的控制线，进一步放出断热砖控制线，胀缝下的一层断热砖用粘土砖代替，与纵向中心线平行的胀缝为6mm，平行于伸缩器的胀缝为10mm，砌时均用胀缝板，砌后6mm胀缝内填入马粪纸，10mm胀缝内填入发泡苯乙烯，施工完后，上面贴牛皮纸，底与伸缩器之间用9mm胀缝板，施工完后打入石棉绳，靠近上倾斜部的一列砖为加工砖，进行侧砌，铺底时用2m靠近尺边砌边检查其平整度，铺完底后，进行上部隔上部分墙砌筑，与拱顶之间20mm胀缝内填入发泡苯乙烯，此时拱脚砖处的反拱脚砖同时砌筑，反拱脚砖与拱脚砖下面的一层砖之间不打灰，但与拱顶砖之间填入纤维棉，最后六环拱同时砌筑，支设一次拱胎，支拱胎前，将砖、泥浆及断热砖碎块运至一次除尘顶部，在检修门口的架上，将下部隔墙上部分施工完，先拆除小车滑道和该步架，将下面清扫干净，然后再进行排灰口之间梁上的砖砌筑，施工完后，拆下盖板及其下面的工字钢，将缺口处用碎块和泥浆堵死，⑥伸缩器施工时，伸缩器共两个，位于除尘器两端，分别与熄焦室和锅炉相连，浇注料施工前，检查构件几何尺寸、锚固件的位置及焊接质量，对锚固件做锤击检验，除去表面的浮锈、油污，然后在锚固件上缠纸或涂刷沥青，然后再进行支模、浇注，伸缩器安装完毕后，在伸缩器底部80mm膨胀缝处砌筑保护砖，每三块砖留4.5mm膨胀缝，伸缩器两边80mm膨胀缝处砌筑10层65厚保护砖。