可纺煤沥青的生产工艺方法
本发明公开一种可纺煤沥青的生产工艺方法,该生产工艺方法包括以下步骤:(1)煤粉制备工段、(2)沥青抽提工段、(3)沥青过滤工段、(4)毛沥青蒸发脱溶工段、(5)加氢精制工段。本发明以煤为原料用萃取的方法连续生产出可纺煤沥青。从根本上突破国外的技术封锁;采用自主原料生产碳纤维,在价格上具有较大优势,大大增加国内碳纤维产品的使用量,促进国内材料产业的进一步发展。
发明专利
CN200910017078.3
2009-07-15
CN101624529
2010-01-13
C10C3/02(2006.01)I
兖矿集团有限公司%兖矿国宏化工有限责任公司
褚宏春;宋淑群;杨建民;汪志国;王 冬;胡玉彬
273500山东省邹城市凫山南路298号
北京集佳知识产权代理有限公司
朱建新%逯长明
山东;37
1、一种可纺煤沥青的生产工艺方法,其特征在于:该生产工艺方法包括以下步骤:(1)煤粉制备工段:将原料煤进行破碎处理,形成1~3mm的煤粉,对破碎的煤粉进行干燥,使其含水率≤0.1%;(2)沥青抽提工段:煤粉从浸出抽提器的上部加入,有机溶剂由浸出抽提器的下部进入,两者的重量比为3∶4,浸出抽提器内温度150℃~200℃,压力2.0~2.5MPa;抽提后的煤粉残渣排放掉,而抽提液进入沥青过滤工段;(3)沥青过滤工段:抽提液经过过滤设备,滤掉98%以上直径大于0.1微米的固体颗粒;(4)毛沥青蒸发脱溶工段:对滤液进行闪蒸,除去80%的溶剂,得到溶剂与沥青的混合悬浮液;该悬浮液进行干燥处理,使其溶剂的含量少于0.5%,干燥后的沥青后为毛沥青;溶剂回收至溶剂罐;(5)加氢精制工段:毛沥青与粗苯按重量比1∶1混匀,形成悬浮液,然后向该悬浮液中通入氢气,升温加压进行加氢反应,其中氢气与毛沥青的重量比为1∶5,反应时间为6~8小时,反应温度330~340℃,压力为12.0MPa;反应后的液体沥青进入高温分离器,释放出液体沥青中的轻组份和未反应的氢气,高温分离器的底部分离出的液体沥青,360℃下进行热聚合,聚合时间约4小时,聚合后的沥青进入真空蒸发釜,在真空作用下蒸发,轻组份被迅速地从顶部抽出,从真空蒸发釜底部出来的便是可纺煤沥青。