一种圆形颗粒钾基肥料的生产方法
本发明涉及一种圆形颗粒钾基肥料的生产方法，其步骤如下：(1)将硫酸，硝酸，磷矿粉或矿浆反应生成混酸料浆I；(2)在转鼓氨化粒化造粒装置投入底料，起动造粒返料循环系统，并对系统进行预热；(3)将步骤(1)所得混酸料浆I送入步骤(2)所述装有底料的转鼓氨化粒化造粒装置，同时在转鼓氨化粒化造粒装置的返料床中通入合成氨反应至中性，并向返料循环系统投入氯化钾或硫酸钾，形成含水量2-7％的半成品物料II；(4)将步骤(3)所得的半成品物料II经干燥、筛分、冷却，得到粒径为2-4mm的圆形颗粒钾基肥料。本发明的方法工艺合理并且生产成本低。
发明专利
CN200810146599.4
2008-09-05
CN101343206
2009-01-14
C05G5/00(2006.01)I
中国-阿拉伯化肥有限公司
郑秀兴;王金铭;梁红江;马 凯;苏晓明;贲艳英
066003河北省秦皇岛市建设大街东段128号
北京北新智诚知识产权代理有限公司
耿小强
河北;13
1、一种圆形颗粒钾基肥料的生产方法，其步骤如下：(1)将重量占原料总重量5-15.0％的硫酸或7-20.0％的硝酸，或5-20％的硫酸和硝酸的混合液，其重量比为50∶25-60∶35；3.0-10.0％的含31％P2O5的磷矿粉或矿浆，加入萃取反应槽中，并加入合适比例的水，保持反应料浆的液固比在3-5∶1，并且使液相中过量硫酸或硝酸的浓度控制为2-10％，在搅拌均匀的状态下进行反应，生成混酸料浆I；(2)、在转鼓氨化粒化造粒装置投入底料，底料的循环量达到混酸料浆I投入转鼓氨化粒化造粒装置瞬时量的3-4倍，起动造粒返料循环系统，并对系统进行预热至底料温度达到60-70℃；(3)将步骤(1)所得混酸料浆I通过料浆泵送入步骤(2)所述装有底料的转鼓氨化粒化造粒装置，经喷头喷洒在返料床上，同时在转鼓氨化粒化造粒装置的返料床中通入占原料总重量0.5-3％的合成氨进行氨化粒化反应至中性，并向返料循环系统投入占原料总重量65.0-93.7％的氯化钾或硫酸钾，形成含水量2-7％的半成品物料II；(4)将步骤(3)所得的半成品物料II经干燥，干燥机来自燃烧炉的热气温度为150-400℃，干燥后产品的温度为80-90℃；筛分，上下层筛网的孔径分别为4.00和2.00mm；冷却至40-50℃，得到粒径为2-4mm的圆形颗粒钾基肥料。