一种流化催化转化方法及其装置
本发明提供一种重油催化转化的方法，包括一个流化催化转化过程：重质烃类原料在提升管反应器或流化床反应器与催化剂接触反应，反应温度400-650℃(优选480-560℃)、反应压力为0.11～0.4MPa，接触时间0.05～5秒(优选0.1-3秒)，催化剂与原料重量比(剂油比)一般为3～15，优选5～12。反应物流进入沉降器进行催化剂与油气的分离、分离出的待生催化剂经汽提段汽提后进入再生器烧焦再生、再生后的催化剂经冷却后或直接返回提升管反应器循环使用。采用该方法可解决当前催化转化的渣油掺炼比提高和汽油升级换代过程中所遇到的问题。
发明专利
CN200810146500.0
2008-09-02
CN101665712
2010-03-10
C10G11/18(2006.01)I
李 莉
李群柱;李 莉
471003河南省洛阳市涧西区联盟路5号雅赛城1号楼5单元1101室
北京万科园知识产权代理有限责任公司
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1、一种流化催化转化方法及其装置，其特征在于包括一个催化转化过程：重质烃类原料在带有或不带有流化床反应器的重油提升管反应器与催化剂接触反应，反应物流进入沉降器进行催化剂与油气的分离，分离出的待生催化剂经汽提段汽提后进入再生器烧焦再生，再生后的催化剂经冷却后直接返回提升管反应器循环使用，所述重油提升管反应器设有或不设预提升区、一个、两个或多个反应区，具体特点如下：1)重质石油烃类原料经过预热或不预热与来自重油提升管预提升区的再生催化剂混合进入带有或不带有流化床反应器的重油提升管反应器或第一反应区，主要操作条件如下：原料入口温度为100～450℃，反应温度为400～650℃，反应压力为0.11～0.4MPa，接触时间0.05～5秒，催化剂与原料重量比为3～15；或者设有第二反应区时，来自第一反应区的反应产物与催化剂的混合物与冷激剂混合进入第二反应区，主要操作条件如下：反应温度350～620℃，绝对压力为0.11～0.4MPa，接触时间0.01～30秒；2)离开重油提升管反应器的反应产物与催化剂的混合物沿提升管，进入沉降器进行催化剂与油气的分离，分离出的待生催化剂经汽提段汽提后，进入再生器烧焦再生，再生温度为630～800℃；3)再生器设有1个、2个或多个催化剂冷却器，用于调节各自相连接的提升管反应器或流化床反应器各反应区的反应温度，和/或调节再生器温度，分别使其保持在最佳值；4)将一部分来自再生器的再生催化剂经催化剂冷却器冷却到200-720℃直接进入重油提升管反应器预提升区或/和第一反应区，或者与另一部分未经冷却的热再生催化剂混合得到温度低于再生器温度的混合再生催化剂混合后进入重油提升管反应器预提升区或/和第一反应区，或者所述冷热再生催化剂分别直接进入重油提升管反应器预提升区，经预提升介质提升，温度达到均衡后进入重油提升管反应器第一反应区；或者不经催化剂冷却器直接进入重油提升管反应器预提升区或/和第一反应区；循环使用；5)或者设置或不设一个、两个或多个辅助提升管，用预提升介质提升输送所述冷再生催化剂至一个、两个或多个提升管反应器或流化床反应器各反应区作为冷激剂，循环使用；所述的重质烃类原料是任何蜡油，包括直馏蜡油、焦化蜡油、加氢裂化尾油等中的一种、两种及两种以上的混合物，所述的蜡油馏分包括高密度环烷基或环烷中间基蜡油；是全馏分，例如初馏点至560℃左右的馏分；或者是其中的部分窄馏分，例如，450～520℃馏分；所述的催化剂为工业上成熟的任何常规催化裂化催化剂，包括分子筛催化剂和无定型硅铝催化剂。