大行程低温伸缩液压缸制造方法
本发明涉及液压缸制造技术，具体是一种大行程低温伸缩液压缸制造方法。大行程低温伸缩液压缸配套于在寒冷地区作业的石油钻机或修井机，用于套装井架的伸缩。本发明通过选用耐低温合金结构钢下料、机加工制成各零件、进行常规热处理、采用低温焊接工艺进行零件间焊接、零件间连接组装、在活塞的四道密封沟槽内分别装入耐低温的密封件等工艺方法实现了大行程低温伸缩液压缸制造。应用本发明方法制造的大行程低温伸缩液压缸具有良好的低温性能，缸筒、活塞杆的焊缝和热影响区的性能达到如下指标：σb≥410MPa、δs≥20％、Akv(-45℃)≥27J，能够满足低温(-45℃)情况下强度、韧性、刚度和伸缩性要求，工作安全可靠，具有良好的密封效果。
发明专利
CN200710172990.7
2007-12-26
CN101216056
2008-07-09
F15B15/14(2006.01)I
南阳市南石力天传动件有限公司
万惠君;田金山;侯太恒;赵旭平;郑盈俊;李钘钘;张 娟;刘振义
473065河南省南阳市中州西路869号
南阳市智博维创专利事务所
杨 青
河南;41
1、一种大行程低温伸缩液压缸制造方法，该大行程低温井架伸缩液压缸采用单作用活塞式，由活塞杆杆头、活塞杆、活塞杆杆底、活塞、缸筒、压盖、缸底、活塞与缸筒之间的密封件组成，缸筒由钢管状的加固外套与对接的钢管焊接构成，缸筒的两端分别连接有缸筒接头和连接法兰，活塞杆通过两个接头将钢管状杆筒焊接构成，活塞上有四道密封沟槽，分别装入耐磨带、组合密封、Yx密封件及O型密封圈，用于活塞与缸筒之间的密封，其特征在于：按以下方法制造：(1)选用耐低温合金结构钢下料，机加工制成活塞杆杆头、活塞杆各件、活塞杆杆底、活塞、压盖、缸筒各件、缸底，工序间按正火+回火+亚温正火常规热处理工艺进行热处理；(2)将钢管状的加固外套套在要对接的两段钢管对接处，使两段钢管接口对正贴合紧密，分别焊接加固外套与两段钢管，分别在缸筒两端焊接缸筒接头和连接法兰，缸筒成活；(3)将活塞杆的两个接头分别与将要连接的钢管状杆筒焊接，两个接头之间通过螺纹轴和螺纹孔配合连接，将活塞杆杆头、活塞杆杆底分别与活塞杆的两端焊接，将活塞与活塞杆杆底用螺钉连接；(4)将压盖与缸筒螺纹连接，缸底与缸筒螺钉连接；(5)上述所有焊接采用以下低温焊接工艺焊接：采用二氧化碳气体保护焊，选用气体保护焊低温电焊丝，焊接工艺参数是：焊丝直径：φ1.0～φ1.2mm，电流(A)：150～180，电弧电压(V)：21～26，焊接速度(mm/min)：100～200，极性：直流反接，采用焊前预热，预热温度(℃)：200～250，焊后保温1～4小时；(6)将组焊并连接后的活塞杆杆头、活塞杆、活塞杆杆底、活塞装入缸筒内，在活塞的四道密封沟槽内分别装入耐磨带及耐低温丁腈橡胶改性材料制成的Yx密封件、O型密封圈及组合密封。