沸腾式冷却方法及具有叠置隧道的沸腾式冷渣器
沸腾式冷却方法是：高温灰渣先后进入上、下冷却隧道的各冷却室，在高压风和上、下层波形导风板的作用下使之形成沸腾和移动，以及温度梯降，同时也形成热交换空气动力场；混合热风将未烧透的轻渣由烟气排出口带回锅炉，大颗粒灰渣经冷却后由排渣口排出。具有叠置隧道的沸腾式冷渣器，包括由埋管式水冷壁、保温层和隔板组成的箱体，其顶部设有一高温渣入口和高温烟气出口；设有上层和下层沸腾床，由此形成上、下两个冷却隧道，其中各设有至少三个冷却室；在上、下沸腾床上分别设有上层和下层波形导风板，其下面是上、下布风室，在上、下冷却隧道的入口处各设有压缩空气控制阀；在箱体的下方的箱壁上设有一与导风孔连通的进风管。
发明专利
CN200410006115.8
2004-03-03
CN1664442
2005-09-07
F23C10/18
张启峰
张启峰
100073北京市丰台北路望园东里2号楼1203室
北京安博达知识产权代理有限公司
王咏雯
北京;11
1、一种沸腾式冷却方法，其步骤是：(1)高温灰渣从入口(2)进料，撞击冲击式计重器(3)；(2)重量累积后进入上冷却隧道(14)的冷却室(10)，由于隔板(9)和上层波形导风板(15)的作用，使高温灰渣形成沸腾和移动，在高压风机的作用下，冷渣器呈微负压状态运行；(3)各冷却室(10、11、12)形成数个温度梯降，高温灰渣从850℃梯降至500℃、400℃、300℃：(4)灰渣进入下层冷却室(17、18、19)，冷却到100℃；(5)常温高压风由上、下布风室(16、23)进入上、下波形导风板(15、22)，再由导风孔(34)冲出，形成灰渣沸腾和移动，并形成热交换空气动力场，出口端的100℃以下的风与入口端的较高温度的热风混合；(6)混合热风在高压风机的作用下由下层向上层移动，与上层高温风混合达到300℃，经百叶窗式分离器(5)将大颗粒灰渣排出后，将颗粒较小的、未烧透的轻灰渣重新带回锅炉进行燃烧；(7)大颗粒灰渣经冷却和在冲击式计重器(3)上累积重量后，排入冷渣仓(28)，再经排渣控制器(29)的排渣口(30)排出；(8)控制系统根据各冷却段温度计(35)的测量结果判断所需冷却水量和冷却风压，自动调整和控制给水和风压，以及排灰阀(26、27)以实现自动运行。