一种铜基受电弓滑板的制备方法

摘要：

铜基受电弓滑板制备的方法，属金属基复合材料领域。以工业电解铜粉或铜合金粉末为基体、石墨粉为减磨剂，经粉末混合后压制成形，再经过烧结和挤压工艺制备受电弓滑板。通过粉末混合工艺的控制，形成在铜基体网络中均匀分布的石墨颗粒，在烧结和挤压工艺中进一步提高基体与减磨剂的结合能力，获得机械物理性能优异、减磨效果良好的受电弓滑板制品，具有原料准备简单、工艺过程容易控制、无污染、生产成本低、可形成大批量生产的特点。

专利类型：发明专利

申请/专利号：CN01133723.0

申请日期：2001-12-21

公开/公告号：CN1362306

公开/公告日：2002-08-07

主分类号：B22F3/16

申请/专利权人:昆明理工大学

发明/设计人:陈敬超;孙加林;甘国友;李强;周晓龙;杜焰

主申请人地址:650000云南省昆明市学府路253号

专利代理机构:云南协立专利事务所

代理人:旃习涵%程韵波

国别省市代码:云南;53

权利要求：

权利要求书1.采用本发明制备铜基受电弓滑板，其特征在于：1)工艺流程：原料经配料后在混料机中混合均匀，经过冷压成形后，坯料送入烧结炉中进行烧结，烧结后的锭坯再经复压后送挤压机挤出板坯，最后对板坯进行机加工，制成滑板成品，2)原料成分及所占百分比：减磨剂：晶体石墨粉，粒度为负300目，占总重量的2-10％；添加元素：①铁(Fe)：不超过总重量的3％②铬(Cr)：不超过总重量的1％③镍(Ni)：不超过总重量的2％主原料：工业电解铜粉，或由电解铜加入上述添加元素之一熔炼获得的铜合金制备的合金粉末，粒度为负200目，3)原料配方：减磨剂+工业电解铜粉或：减磨剂+铜合金粉末4)技术条件：①混料时间1-30小时；②坯料成形压力500-1000MPa；③坯料烧结温度900℃，时间4-8小时，氢气氛保护；1