一种施加双频电磁场改善连铸坯质量的方法
本发明属于金属材料加工领域，涉及到一种通过施加双频电磁场改善连铸坯质量的方法，其特征为：在电磁结晶器[2]外侧上下依次设置两个感应线圈，上部线圈通以高频电流，下部线圈通以低频电流，铸造过程中始终保持液面与上部线圈中心面平齐，误差不超过±5mm；其优点是：(1)解决了因结晶器振动和型内电磁搅拌带来的表面振动痕、裂纹、夹杂等问题；(2)等轴晶率提高到100％，晶粒度降低了83％，表面粗糙度降低了80％，夹杂物含量降低了97％。
发明专利
CN01106053.0
2001-01-06
CN1362305
2002-08-07
B22D11/115
大连理工大学
李廷举;金俊泽;张志峰;张兴国;姚山;曹志强;郑贤淑
116024辽宁省大连市凌工路2号
大连理工大学专利事务所
侯明远
辽宁;21
权利要求书1.一种施加双频电磁场改善连铸坯质量的方法，主要是由侧壁开缝的电磁结晶器[2]、液体金属[1]、设置在电磁结晶器[2]外侧的高频线圈[4]、低(工)频线圈[5]以及相关电源系统所构成，其特征在于：(a)在电磁结晶器[2]的外侧，距其上端面40-150mm处设置高频线圈[4]，施加电源的频率为10-100kHz、功率为20-80kW；(b)在电磁结晶器[2]的外侧，距其上端面150-250mm处设置有一个频率为3-60Hz、功率为10-40kW的低频线圈[5]；(c)操作方法是：首先，将底模[8]置入电磁结晶器[2]内，开动冷却系统，冷却水流量为20-50m3/h；然后，将熔化的液体金属[1]通过浸入式浇道[3]浇注到电磁结晶器内，当液态金属[1]的浇注液面达到高频线圈[4]顶端面时启动拉坯系统和振动系统，铸坯[6]随底模[8]连续向下运动，此时，分别接通高频线圈[4]和低频线圈[5]的电源；操作过程中保持液面与高频线圈中心面平齐，液面波动误差为±5mm。