超临界CO<sub>2</sub>反向萃取法从颗粒酒花中提取酒花浸膏的工艺
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超临界CO<sub>2</sub>反向萃取法从颗粒酒花中提取酒花浸膏的工艺

引用
一种超临界CO<sub>2</sub>反向提取酒花浸膏的工艺。将粉碎的颗粒酒花装到多层料筒,放入萃取釜中,进行超临界CO<sub>2</sub>反向(萃取釜中由上而下)串联萃取,在萃取釜温度58℃、萃取釜压力22MPa,分离釜温度20℃、分离釜压力5MPa,萃取时间2—3小时,酒花浸膏得率13.6%,浸膏中α-酸含量41.0%,萃取率92.8%;该工艺的优点是:物料装到多层料筒中压力分布均匀,传质快,周期短;反向串联萃取流程简单,生产效率高,CO<sub>2</sub>消耗量少,成本低;产品质量符合出口标准,节能增效显著,适于工业化生产。

发明专利

CN00133516.2

2000-11-09

CN1294183

2001-05-09

C12C3/08

孙传经

孙传经;孙云鹏;陈斌;孙明华

100080北京市海淀区知春路61号10层

北京;11

权利要求书1、一种超临界CO2反向萃取法从颗粒酒花中提取酒花浸膏的工艺,其特征在于:如图1提取酒花浸膏的工艺设备流程图所示:将粉碎到1-1.2mm、除去粉尘的颗粒酒花,装到多层料筒,放入萃取釜(E1、E2、E3)中,打开控制E1、E2反向流向阀V10、V13,V14、V17及相应的V4、V7、V23和V25,进行E1、E2反向串联萃取。萃取的工艺条件是:开动加热器H1、H2几CO2泵P1使萃取釜压力为22±2MPa,温度58±2℃,分离釜A1压力为5±1MPa,温度20-25℃,CO2流速3-5Kg/Kg.Hr,萃取2-4小时后,分离釜A1放出酒花浸膏,取样分析。然后,流路切换到E2、E3反向串联萃取:关V4、V7、V23,E1卸装料;开V18、V21及V5、V8、V24。依次类推,进行双釜反向串联连续萃取。
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2003-02-05授权
2001-06-06实质审查的生效
2007-01-10专利权的终止(未缴年费专利权终止)
2001-05-09公开
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