10.19287/j.cnki.1005-2402.2016.12.016
大型钛合金双层板超塑成形/扩散连接工艺仿真
选取大型TC4钛合金双层板工件为研究对象,采用超塑成形/扩散连接工艺成形.通过材料基础性能实验获得板料和模具材料在不同温度下的比热容、导热系数和热膨胀系数等;通过成形过程的热力耦合有限元数值模拟,得到板料贴模效果、厚度分布、温度场变化和热收缩后尺寸结果,并进行实验验证.结果表明:成形后工件壁厚分布均匀,成形凹槽部位的板厚减薄率最大达到15%,降温过程中的温度变化和热收缩引起最终的尺寸变化,并明确了模具长度方向的缩放系数应为6‰~7‰,对这种窄长工件的实际生产具有重要的参考价值.
TC4钛合金、双层、超塑成形/扩散连接、基础性能、数值模拟
TG306(金属压力加工)
国家科技重大专项2013ZX04001041
2017-01-06(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
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