顺牙专机设计

摘要：

@@ 1传统顺牙法存在的技术问题我司有多种系列轴承产品的内螺纹加工完后,因产品结构要求从螺纹孔中间加工开缝至螺纹的有效深度处(图1),加工的缝隙与螺纹牙形交接处存在较多毛刺并引起交接处牙形轻微变形,造成螺纹检验时通规不通.该多种系列轴承产品外形为胎模锻造或铸造,外形无需加工.加工内螺纹时,以产品外形定位加工,螺纹孔轴心与产品外形存在同轴度允许误差,最大型号允许误差达1～2 mm.用钻床或攻丝机装浮动攻丝夹头夹紧工件外形顺牙,因每个工件的螺纹孔轴心与工件外形存在同轴度误差,造成螺纹孔轴心与钻床或攻丝机主轴轴心不同轴,使螺纹孔轴心线与钻床或攻丝机主轴轴心线相交成一小夹角α(图2).此夹角α随螺纹孔轴心与工件外形同轴度误差的增大而增大,造成顺牙时,出现乱牙、烂牙、螺纹孔口破坏、螺纹塞规止规不止等现象.要顺出正确标准的内螺纹,只好采用手工顺牙.该多种系列轴承产品品种多、系列多、数量多,手工顺牙,工人的劳动强度很大,劳动效率低,单位产品的人工成本较高.

机标关键词：专机、螺纹孔、轴心线、产品外形、轴承产品、内螺纹加工、同轴度误差、攻丝机、允许误差、工件、钻床、交接处、主轴、有效深度、胎模锻造、手工、人工成本、螺纹牙形、螺纹塞规、螺纹检验

分类号：TG5(金属切削加工及机床)

在线出版日期：2006-07-31（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共3页

页码：70-72