盲孔烧结多孔砖生产中应注意的问题？
@@ 答：目前,有些实心砖生产厂家转产压制成型盲孔烧结多孔砖。盲孔烧结多孔砖与粘土实心砖相比具有许多优点,如对原料塑性要求较低;节土、节能;成型水分低,只有12%～15%,干燥周期短,干燥废品率低;孔洞率高, 可减轻建筑物自重;生产工艺简单建设投资 少,占场地少,见效快,成本低等等。但由于盲孔砖生产经验少，许多砖厂生产出的盲孔砖质量差，强度低，导致砖厂效益差。由于盲孔砖是压制成型，孔又是非通孔，这决定了其生产中有许多不同于实心砖和多孔砖的地方。要想生产出高质量的盲孔砖，应重视以下几方面的问题。1 压砖机的选择至关重要 盲孔压砖机砖机质量的好坏直接影响到企业的产量、产品质量、产品成本乃直砖厂经济效益的主要因素。压砖机质量不过关，或者达不到所要求的压力技术参数，则肯定生产不出密实度好的高质量坯体。砖机性能不稳定，或者砖机结构不合理，生产不了几万块砖就需要对压砖机进行维修和更换配件，增大维修成本，同时，砖厂产量上不去又增加了砖的成本。因此，选择高质量的砖机是生产高质量盲孔砖的前提条件。目前，国内有些生产盲孔压砖机的厂家通过不断的实践，已开发出了各种压砖机，试用的效果也比较好。砖厂在购买砖机时除要看标定的技术性能参数外，更要货比三家，多咨询几家用户，了解压砖机的质量稳定性和售后服务情况。2 确定合理的原料粒度级配、成型含水率及压制速度 砖坯分层是盲孔多孔砖最常见的质量缺陷。砖坯分层的实质是坯包气。这是因为原料在压制过程中，空气没有及时地被全部排出，仍有部分来不及排出的空气滞留在坯中，集中一处或多处，使砖坯分层起包，使烧后砖的吸水率高，声音低哑，抗冻性能差等，消除砖坯分层现象，应从以下三方面着手。 a.原料的颗粒级配。生产实践表明，生产中并非原料处理得越细越好，合理的原料颗粒级配可以使排气通道顺畅，使排气速度加快，从而减少瓦坯中的残留气体。一般情况下，合理的颗粒级配是：小于1mm的约占60％，1．2mm 的占25％～30％，大于2mm约占5％～10％。当然，各地的原料性能差异很大，颗粒级配也应视具体情况而定。 b .成型含水率。成型含水率的确定要视各厂原料性能及压机压力而定。不同压力机对原料成型含水率的要求也不同，如压机压力越大，则需要的成型水分就越少；原料的塑性越好，所需的成型含水率也越低。因此，各厂要通过反复实践总结出一个适合本厂压机及原料特性的成型含水率。 c .压力速度。盲孔压砖机的产量与压制速度有关，高的产量和压制速度几乎是所用砖厂追求的目标，然而在许多情况下，盲目地追求产量高会导致砖坯产量的下降。砖机的产量或者说压制速度要受原料特性的影响，如塑性较高或者含水率较高时，压制速度太快无疑会产生分层，在此情况下，必须有一合理的压制速度，保证有足够的时间让砖模中的泥料中的空气排出。因此，实际生产中，各砖厂要结合原料特性确定合理的压制方式和速度。3 盲孔砖的码坯形式要合理 由于盲孔多孔砖有一个大面是封闭的，这一点类似于实心砖，但厚度比实心砖厚约37mm；盲孔砖的孔洞又是非通孔，这一点又不同于多孔砖。盲孔砖的孔型特点决定了其在干燥、焙烧时的码坯形式既不同于通常挤出成型的实心砖又不同于多孔砖。所以码窑时的码坯形式既不同于实心砖，也不同于多孔砖。采用自然干燥方式时，在坯埂上堆码盲孔多孔砖时，可以孔洞向上”竖码”，也可以孔洞顺着坯埂”平码”，码坯高度为8层。实心砖干燥码坯时，一般先密码，待水分降至11％以下再码花架，而盲孔砖由于成型含水率低，坯体强度高，可以不用密码，直接码花架。其干燥周期比实心砖和塑性成型的KP1型多孔砖短， 轮窑内码坯时，不能让盲孔砖的孔大面迎风，码坯形式采用十字通风、灯笼挂等形式。盲孔砖的焙烧方法与实心砖、多孔砖相似。生产实践经验表明，盲孔砖的焙烧温度要比多孔砖高10℃左右，保温时间也应相应的长一些。
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TQ17
2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）
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