浅谈砖瓦企业节煤降耗的潜力

摘要：

@@砖瓦企业遍布全国，其企业数量居建材行业之首，目前又普遍存在着生产成本高，能源消耗高和经济效益差的现状，向节能要效益，以节能求发展，是摆在砖瓦行业面前的一个具体问题。下面就砖瓦企业如何挖掘节煤降耗潜力，谈一些粗浅的看法。
1　正确选择窑型
新建砖瓦厂，如年产量在1000万块左右的厂家，可选用16门简易轮窑。年产量在1500万块～2000万块的厂家，可选用18～22门轮窑，这些窑型结构简单，热能利用比较合理。采用煤耗高土窑的厂家要尽力将窑型改造成为《砖瓦》杂志介绍的4门、6门和8门微型节能轮窑。它们都具有结构合理、占地面积小、窑体体积小、投资少、见效快、并可利用余热等特点，微型节能轮窑是取代土窑的理想窑型。
2　加强能源管理
现在有不少砖瓦厂的原煤管理比较混乱，原煤进厂不过磅，用煤不计量，这必然会造成热量浪费。为杜绝能源浪费，必须加强管理，建立厂、车间、班组三级节能管理网，健全节能管理制度，制定原煤消耗定额，制订节能奖罚措施，并组织检查和落实。同时，必须加强煤库管理，保证煤的质量要做到购煤有计划，入库有验收，领用有计量，进出有记帐。
3　实行内燃烧砖
砖瓦企业利用粉煤灰、炉渣、煤矸石和泥煤等可燃废渣做内燃料实行内燃烧砖，可以节约原煤，提高产品质量与产量。由于内燃料在砖坯内部燃烧直接加热坯体，加热效率高，与外燃砖相比，窑体向上部散热少，所以内燃烧砖能降低单位产品的热能消耗。由于内燃燃料的种类较多，货源不一，发热量也就不同，要在保证产品质量的前提下达到节约燃料的目的，还必须做到：一要了解内燃燃料的种类、性质和热值；二要注重内燃料的粉碎和掺配；三要掌握内燃烧砖的码烧技术。

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分类号：TU522(建筑材料)

在线出版日期：2004-01-08（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

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