10.14067/j.cnki.1673-923x.2015.03.023
竹材活性染料染色工艺初探
以碱处理后的碾压疏解竹束为原材料,对其进行染色处理,系统研究了染色浴比、促染剂浓度及染色时间对竹材活性染料染色效果的影响规律,获得了优化的竹材染色工艺,研究结果表明:1)浴比、促染剂及染色时间均对染色效果有明显影响,其中促染剂浓度对其影响最大.2)随着浴比升高,竹材上染率及固色率呈下降趋势,最大下降幅度超过20%;随着促染剂浓度的增加,竹束上染率及固色率逐渐上升,其中上染率最大提高38.6%,固色率最大提高29.2%,到达60 g/L时基本趋于稳定;随着染色时间的延长,竹材上染率和固色率均呈增加趋势,当染色时间超过2h后,竹材上染率和固色率基本保持恒定.3)较优的竹材活性染料染色处理工艺条件为:浴比1∶20,促染剂浓度为60 g/L,处理时间为2h.
竹材、活性染料、染色工艺、上染率、固色率
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S795;S718.43(森林树种)
湖南省科技重大专项“湖南省竹材深加工关键技术研究与示范”2011FJ1006;中南林业科技大学研究生科技创新基金资助项目“竹材活性染料染色技术研究”CX2013B09
2015-06-05(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
117-119,128