变曲率沟槽高精度球体精研工艺优化实验研究

摘要：

基于变曲率沟槽研磨抛光方法,对球体进行运动学分析并建立运动学方程.利用Matlab绘制球体表面加工轨迹并结合Preston方程建立球度误差计算模型.仿真结果表明最短的加工时间为26 h.基于田口法对精研阶段球体加工工艺进行正交试验,并对实验结果进行方差分析及S-N-K分析,优化各加工阶段加工参数以获得最优的圆度值.结果表明:在半精研阶段将球体的球度研磨至0.7 μm,精研阶段研磨至0.3 μm时加工效率最高.完成精研阶段(半精研、精研和超精研)阶段只需要29 h,相较于传统的加工方法其效率提高了14.7％,并且抛光结束后的氧化锆陶瓷球粗糙度达到14 nm,圆度达到0.13 μm,达到了G5级国家标准.

关键词：变曲率沟槽、氧化锆陶瓷球、精研阶段、正交试验

所属期刊栏目：47

分类号：TG580.68(金属切削加工及机床)

资助基金：国家自然科学基金资助项目51375455,U1401247,U1604254;浙江省重点实验室开放基金资助项目EM2016070102

在线出版日期：2019-06-10（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共6页

页码：140-145