Al-7Si-0.35Mg-0.1Ti合金压铸工艺模拟优化及组织性能

摘要：

研究了微量Sr变质对Al-7Si-0.35Mg-0.1Ti合金微观组织和力学性能的影响,再以某汽车用压铸零部件为研究对象,通过数值模拟技术对0.06％Sr变质Al-7Si-0.35Mg-0.1Ti合金压铸工艺中的浇注温度和压射速度进行模拟计算,并进行实验验证.模拟结果表明:当浇注温度为680℃时,合金二次枝晶臂间距更小;随着压射速度的提高(1 m/s、2m/s、4m/s),虽卷气现象更明显,卷气部位和数量更多,但气孔尺寸相对较小.压铸验证实验结果显示:随着压射速度从1 m/s提高到4m/s,初生α(Al)相由胞状树枝晶部分转变为球状晶或近球状晶,且晶粒平均尺寸逐渐减小;铸件中卷气由大尺寸的气孔转变为小尺寸的缩孔疏松,与数值模拟结果基本一致.同时,铸件的抗拉强度和伸长率分别提升23.7％和188.5％,且合金断裂机制也由1 m/s时的大尺寸气孔起决定作用的脆性断裂转变为4m/s时共晶Si相起决定作用的脆性断裂和韧性断裂的混合断裂模式.

关键词：Al-7Si-0.35Mg-0.1Ti合金;压铸;数值模拟;浇注温度;压射速度

所属期刊栏目：31

分类号：TG146.2(金属学与热处理)

资助基金：国家重点研发计划资助项目;上海市闵行区产学研合作计划资助项目

在线出版日期：2022-01-04（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共14页

页码：2357-2370