制备参数对HCCM水平连铸 Cu-0.36Be-0.46Co铍铜合金 板材表面质量、组织和性能的影响

摘要：

采用热冷组合铸型(HCCM)水平连铸工艺制备了宽度300 mm、厚度10 mm的Cu-0.36％Be-0.46％Co(质量分数)合金板材,研究制备参数对连铸合金板材固/液界面位置和形状、表面质量和组织的影响规律.结果表明:随着热型加热温度的降低、冷型段一次冷却水流量的增大和拉坯速度的降低,合金板材的表面质量随之提高.随着热型加热温度的升高、一次冷却水流量的减小和拉坯速度的增大,合金固/液界面位置从热型段向冷型段移动,沿板材宽度方向的固/液界面形状由凸向固相的"U"状转变为"W"状,且凸向固相程度增大,组织变化为粗大平直柱状晶→细长对称倾斜柱状晶→混晶→等轴晶.合理的制备参数为热型加热温度1100℃、拉坯速度50 mm/min、一次冷却水流量Qul=Qur=400 h/L、Qum=600 h/L、Qll=Qlr=400 h/L和Qlm=600 h/L.所制备的合金板材具有良好的表面质量和沿连铸方向柱状晶组织,表面粗糙度Ra=2.2μm,屈服强度和抗拉强度分别为212 MPa和353 MPa,断后伸长率为35.0％,无需表面处理可直接用于后续冷轧加工.

关键词：铍铜板材、HCCM水平连铸、表面质量、组织、力学性能

所属期刊栏目：30

分类号：TG244+.3(铸造)

资助基金：国家重点研究发展计划资助项目2016YFB0301304

在线出版日期：2020-04-10（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共19页

页码：245-263