镁合金正挤压-扭转变形的数值模拟与实验研究
结合传统挤压与扭转变形的特点提出正挤压-扭转复合变形方式,采用有限元软件对其变形方式进行数值模拟.研究扭转角度对坯料变形过程中累积应变的影响,并对经过不同扭转角度变形后坯料的等效应变分布的不均匀程度进行定量分析.根据正挤压-扭转复合变形的模拟结果,设计出较优的模具结构并进行实验研究.结果表明:正挤压-扭转复合变形可以显著提高镁合金变形过程的累积应变,随着扭转角度的增大,累积应变增大,但不均匀程度相对增加,最大等效应变高达3.75.当模具扭转角为40°时,试样可获得较大的等效应变和均匀的等效应变分布.在复合变形后,AZ31镁合金的晶粒尺寸由300 μm显著细化至约6.μm.
AZ31镁合金、有限元模拟、复合挤压变形、等效应变分布
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TG376(金属压力加工)
湖南省自然科学基金资助项目14JJ3111;湖南省教育厅项目14C0455;湖南省自然科学湘潭联合基金资助项目13JJ8017;湖南省大学生研究性学习和创新性试验计划项目201410534005
2015-12-23(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)
共8页
2350-2357