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微观孔洞对铝合金压铸件疲劳性能的影响

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基于高分辨率三维X射线断层扫描技术,对实际ADC12铝合金压铸件疲劳试样内部微观孔洞进行了检测和重构,对7组不同孔隙率的试样进行了5级应力水平的高周疲劳实验.三参数Weibull分析表明:随着应力水平升高,疲劳寿命分散性逐渐降低.采用SEM观察疲劳断口,确定诱发疲劳裂纹起源的孔洞,并对其进行了分析;基于断口表面的孔洞特征以及X射线断层扫描重构数据,建立了孔洞-疲劳寿命预测方程,并与实验结果进行了对比分析.将三维X射线断层扫描重构数据与有限元分析相结合,计算和分析了实际微观孔洞引起的应力情况,为研究材料内部实际微观孔洞特征对性能的影响提供新的途径.

铝合金、高压压铸、微观孔洞、疲劳、三维X射线断层扫描、有限元分析

25

TG292(铸造)

国家高技术研究发展计划资助项目2013AA031201;教育部新世纪优秀人才支持计划项目NCET-08-0209;中央高校基本科研业务费项目2012ZP0006

2015-06-12(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)

共7页

568-574

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中国有色金属学报

1004-0609

43-1238/TG

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2015,25(3)

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