元素扩散对高铝青铜喷焊层显微组织及摩擦性能的影响

摘要：

采用等离子喷焊技术在d100 mm×30 mm 45号钢圆柱基体上制备厚度为5 mm的高铝青铜喷焊层，将制备的喷焊工件在距基体底部分别为32、33和34 mm处进行水平切割，切割后留在基体上的喷焊层厚度分别为2、3和4 mm。在室温条件下，研究喷焊层中元素扩散对其组织、硬度和摩擦磨损性能的影响。结果表明：随分隔层位置从基体到喷焊层纵深方向距离的增加，Fe元素扩散作用减弱；靠近基体的喷焊层中Fe元素含量较多，富Fe的k相含量多，且呈点状或球状团聚在一起，喷焊层与铁基对摩件的组织相容性增加，在摩擦过程试样易与对摩件黏着；喷焊层硬度虽高，但磨损率较高；靠近喷焊层表面的喷焊层中Fe元素含量最低，k相相貌由粗大树枝状向细小树枝状和粒状组织转变，摩擦因数和磨损率均有所降低,黏着磨损受到抑制，主要磨损机理为磨粒磨损。

关键词：等离子喷焊层、元素扩散、k相形貌、摩擦、磨损

分类号：TG174.442(金属学与热处理)

资助基金：国家自然科学基金资助项目51165021；甘肃省杰出青年基金资助项目1111RJDA013；甘肃省高校科研基金资助项目01-0506；中国科学院西部之光计划资助项目2012180

在线出版日期：2015-03-24（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）

页数：共7页

页码：143-149